Как из пластиковых труб сделать теплицу

Теплица из труб своими руками. Пошаговые инструкции + 700 фото

теплица из пластиковых труб своими руками фото

Труба - это многофункциональный материал, который подходит для изготовления самых разных конструкций. К ним относятся и теплицы. Чтобы сделать теплицу из труб своими руками, специальных навыков не требуется. Но если будете использовать профильные трубы, то самодельная конструкция может оказаться сложной для тех, у кого нет опыта.

Зато самодельные теплицы из пластиковых труб, являются относительно недорогими, которые можно сделать за выходные. В этой статье представлено несколько проектов, не только с использованием труб ПВХ, но также показано, как сделать теплицы из профильных труб , труб ПНД, арматуры, которые помогут максимально эффективно использовать ваши домашние культуры. Итак, читайте дальше, чтобы узнать, какая теплица из труб лучше всего соответствует вашим потребностям.

В статье вы найдете, как сделать своими руками:

Теплицы из труб ПВХ
Теплицы из ПНД труб
Теплицы из профильных труб
Теплица из арматуры
Автоматизированная теплица из труб

Простая теплица своими руками

Если вам нужна недорогая и простая в изготовлении теплица, это самый подходящий вариант. Размеры1,5 х 3 м, но ее можно уменьшить или увеличить, чтобы соответствовала размеру, который вам нужен. Сборка теплицы разбита на несколько шагов, чтобы вам было легче проследить этапы работы. Это настолько простой проект, что даже пара детей может сделать теплицу практически без присмотра взрослых. Вся сборка займет менее 20 минут от начала до конца. Как сделать эту простую теплицу из пластиковых труб смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: www.instructables.com/id/Simple-easy-Greenhouse/

Как сделать теплицу из пластиковых труб

Посмотрите интересный пример с хорошими пошаговыми фото, как сделать теплицу из пластиковых труб своими руками. Материала для сборки конструкции понадобится не так уж много, если вы будете рассчитывать на такие же размеры. Основной материал, 50-ти мм пластиковые трубы для дуг, их понадобится 8 штук длиной 5,5 м. Затем доски, в основном 50 х 200 для изготовления коробки и дверей порядка 50 м, 6 метров бруса 30 х 30 для окон и дверей и пять метров доски 20 х 100 чтобы сделать конек. И конечно, полиэтиленовая пленка, для покрытия данной теплицы понадобится 11 м.

Ну а дальше, мастер класс, как сделать теплицу из труб своими руками смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник фото: ferma-info.ru/teplica-iz-plastikovyx-trub.html

Дешевая теплица из труб

Вот пошаговая инструкция, которая позволит вам сделать теплицу из труб своими руками, стоимостью всего 50 долларов за все материалы. Во-первых, вы действительно можете собрать эту конструкцию очень дешево, но для этого вам придется перерабатывать, перебирать и проверять. Если просто пойдете и купите все новое, это, вероятно, будет стоить более 200 долларов - все равно в целом неплохо. Эта теплица собрана из трехдюймовой трубы ПВХ длиной 6 м. Некоторые похожие конструкции используют 3-х метровые соединения труб, а затем скрепляют все вместе фитингами, но вы сэкономите немало денег на длинных стыках труб и не используя никаких фитингов, и главное, чем проще, тем надежней. Но есть один нюанс, вы можете перевести 3-х метровые трубы на легковой машине, а вот для шестиметровых потребуется транспорт посолидней, какой-нибудь грузовик. Инструкцию и список материалов можно прочитать на сайте. Как собрать теплицу своими руками, смотрите ниже на пошаговых фото, а под галереей вы найдете инструкцию, как сделать двери для этой теплицы.

Автор: Дэвид Лаферни
Источник фото: doorgarden.com/2008/10/27/50-dollar-hoop-house-green-house/

Двери теплицы своими руками

Здесь показано, как сделать двери для теплицы, представленной выше. Это прочный и простой дизайн, все можно сделать легко и быстро , используя только циркулярную пилу и ручную дрель. Вам нужно всего две доски, чтобы распилить на пять частей - две части, сделать стороны, и три части, чтобы сделать верхнюю, нижнюю и среднюю скобу. Размеры будут определяться размером двери, которую вы делаете, чтобы соответствовать дугам теплицы. Стороны должны быть такой же длины, как и готовая высота двери, а сверху, снизу, и скобка должны быть на 8 см меньше, чем ширина готовой двери. Весь процесс очень подробно описан на сайте, под галереей есть ссылка, а ниже смотрите не менее подробные пошаговые фото.

Источник фото: doorgarden.com/2008/11/10/building-greenhouse-doors/

Как сделать недорогую теплицу

Не у каждого есть возможность потратить кучу денег на дорогую теплицу. Но раз вы на этом сайте, значит, ищете подходящий вариант самодельной конструкции, которую можно собрать своими руками. Это хороший пример, потому что здесь описан способ сделать большую теплицу функциональной, простой в сборке и недорогой. Инструкцию вы найдете, воспользовавшись ссылкой под галереей. Впрочем и представленные ниже пошаговые фото показывают процесс, как сделать теплицу из пластиковых труб довольно детально.

Источник фото: www.albertahomegardening.com/how-to-build-an-inexpensive-hoop-style-greenhouse/

Теплица своими руками из труб ПВХ

Посмотрите еще такой вариант, это довольно простая конструкция теплицы из труб ПВХ.

Как сделать теплицу своими руками, можно прочитать в инструкции, а также просмотреть видио на сайте, ссылку найдете под галереей. Вот что вам понадобится.

Этапы сборки теплицы из труб ПВХ смотрите ниже на пошаговых фото.

Источник: sdelaysam-svoimirukami.ru/4245-prostenkaya-teplica-iz-pvh-trub.html

Теплица из ПВХ труб 3,5 на 9 м

Если ищете, что можно сделать за пару дней своими руками, конструкцию, достаточно большую для небольшого дачного участка и за небольшие деньги, то этот вариант вам подойдет. Вот пример, как сделать теплицу из ПВХ труб размером 3,5 на 9 м. Хотя понятно, что это не та теплица, которая будет стоять в течение многих лет, но если прослужит три года, то ваши усилия и затраты по любому окупятся. Автору эта теплица обошлась чуть более 300 долларов, потому что уже было несколько досок и старая дверь, которую можно было использовать. Если вам абсолютно нечего утилизировать, то наверно обойдется немного дороже. Ниже представлено несколько пошаговых фото, как сделать эту теплицу из труб ПВХ своими руками.

Источник фото: ladyleeshome.com/diy-pvc-greenhouse/

Теплица из пластиковых труб своими руками пошагово

Идея заключалась в том, чтобы сделать теплицу 3,5 х 3,5 метра на основе двух теплиц. Деревянная рама зафиксирована на земле арматурой, как показано на фото. На арматуру надеваются трубы ПВХ и дополнительно крепятся к раме специальными креплениями. Каркас из труб собирается при помощи фитингов, сгибается и фиксируется в верхней части. Затем из досок собирается дверной проем и передняя и задняя стенки. Все затягивается полиэтиленовой пленкой. Это если коротко. Подробную инструкцию вы сможете прочитать на сайте, хотя весь процесс сборки теплицы из труд прекрасно показан на пошаговых фото, смотрите ниже в галерее.

Как сделать мини-теплицу из трубы ПВХ | Руководства по дому

Теплица может показаться несбыточной мечтой, но мини-теплица, построенная из труб из ПВХ, - относительно недорогой проект, который можно завершить за выходные. Хотя строительство теплицы - тяжелая работа, сборка на самом деле намного проще, чем вы думаете. ПВХ-труба малого диаметра относительно гибкая, что позволяет легко получить классическую форму обруча с минимальными усилиями. После сборки теплицы размером 12 на 14 футов у вас будет достаточно места для выращивания рассады, перезимовки растений и продления вегетационного периода для холодных культур, таких как салат.

Выберите ровное пространство для теплицы. Используйте струну или краску для разметки, чтобы очертить пространство шириной 12 футов и длиной 14 футов.

Забейте 4-футовые секции стального арматурного стержня (арматуры) толщиной 1/2 дюйма в землю по каждой 14-футовой линии с помощью большого молотка. Проденьте перекладины на 2 фута глубиной и разнесите их на 2 фута друг от друга, чтобы с каждой стороны было по восемь стержней.

Положите доски размером 2 на 6 дюймов по бокам вдоль внутренней стороны арматурного стержня, чтобы создать каркас направляющих для теплицы.Прикрепите арматурный стержень к доскам с помощью скоб для ограждения 1/2 дюйма. Уложите направляющие доски по сторонам высотой 12 футов и соедините их с полозьями на сторонах высотой 14 футов с помощью 3–4-дюймовых шурупов.

Наденьте 10-футовую трубу из ПВХ сортамента 80 3/4 дюйма на каждый кусок арматуры.

Согните соответствующие трубы из ПВХ на одном конце теплицы, чтобы они встретились в середине; Соедините две детали с помощью тройника из ПВХ размером 3/4 дюйма, грунтовки и клея для ПВХ. Нанесите грунтовку на внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга, затем протрите их клеем, прежде чем протолкнуть трубу внутрь фитинга.Повторите это с трубами из ПВХ на противоположном конце теплицы, но убедитесь, что Т-образный фитинг направлен к центру теплицы.

Согните противоположные трубы остальной части теплицы так, чтобы они встретились в центре, затем соедините трубы с помощью крестовых фитингов из ПВХ сортамента 80 3/4 дюйма.

Соедините каждую арку из ПВХ с помощью 22 1/2 дюйма длиной 3/4 дюйма ПВХ, вставленных в открытые концы Т-образных и поперечных фитингов, создавая стержень по центру теплицы.

Закрепите ПВХ на направляющих для досок размером 2 на 6 дюймов с помощью металлических хомутов.Ремни перегибаются через трубу и имеют небольшие отверстия, в которые можно вставить 1-дюймовые шурупы.

Постройте каркас стены на каждом конце конструкции теплицы, используя 2 на 4 в качестве стенных стоек. Прибейте прямоугольную рамку 2 на 4 к полозьям в центре каждого проема, затем закрепите эту рамку с помощью отрезка 2 на 4 под углом 45 градусов, установленного под углом от верхней части прямоугольной рамки к нижним углам. теплица. Одна из прямоугольных рам предназначена для двери.

Накройте всю конструкцию пластиковой пленкой для теплиц толщиной 4 или 6 мил.

Плотно натяните пленку на одной из 14-футовых сторон, оставив небольшой свес под полозьями. Держите кусок деревянной планки над пластиком и прикрутите планку к направляющим размером 2 на 6 дюймов с помощью 1-дюймовых шурупов, чтобы удерживать пластик. Повторите это между каждой из опор из ПВХ, пока сторона не будет закреплена, затем повторите процесс с другой 14-футовой стороной.

Потяните пластик вниз за закрытый конец без дверцы, чтобы он был плотно прилегающим, затем прикрепите его к доскам каркаса 2 на 4 полосами планки.Работайте от верха досок каркаса к низу, наконец, прикрепляя пластик к направляющим доскам внизу теплицы.

Потяните пластик за край двери и разрежьте пластик канцелярским ножом, чтобы образовалось отверстие для двери, оставив достаточно пластика, чтобы натянуть пластик вокруг досок дверной коробки и закрепить планками.

Сложите лишний пластик на внешних краях каждого конца и прикрепите его к раме и направляющим доскам.

Постройте простую дверь из 2х4 для открывания; По сути, дверь представляет собой прямоугольник примерно на 1/4 дюйма со всех сторон меньше дверной коробки.Добавьте горизонтальную поперечину в середину прямоугольника, затем прибейте доску по диагонали от вершины прямоугольника к поперечине и еще одну - от поперечины к низу прямоугольника.

Закройте дверь со всех сторон пластиком для теплицы, используя планки для фиксации пластика. Установите ручки с каждой стороны двери, затем повесьте дверь с петлями в прямоугольную раму.

Накройте излишки пластика на дне теплицы плотно утрамбованной почвой, чтобы предотвратить попадание вредителей и дождевой воды в новую теплицу.

Моя теплица из пластиковых бутылок | HubPages

мокрый, мокрый, мокрый ...

Вот мы и в 2014 году, на улице бушует зима, когда я печатаю, слякоть дождя бьет по окнам, но теплица из пластиковых бутылок продолжается!

Сейчас показывает свой возраст, но только по дереву. Я построил его из переработанных бит и бобов и множества пластиковых бутылок почти 5 лет назад. Конечно, в феврале 2009 года я проводил вечера, разрезая бутылки, чтобы их можно было вставить на место, как только я построю каркас.Дверь почти снята с петель, по крайней мере, одна из стоек забора, используемая для дверной коробки, утонула примерно на 6 дюймов, поэтому рама больше не совсем вместе, а сама дверь разваливается и не подходит должным образом . Проводка на крыше сильно заржавела и, вероятно, нуждается в замене, прежде чем она сломается, но я ничего не смогу разобрать утром, если бы ветер и дождь ослабли на день или два.

Итак, для всех, кто читает это впервые, и для тех из вас, кто следит за мной, есть несколько вещей, которые люди говорили мне, когда я создавал его, что определенно не было правдой....

«Бутылки прослужат самое большее 18 месяцев» - мы, и я не уверен, что это действительно хорошо, все оригинальные бутылки все еще там 5 лет спустя, а я не знаю ' Я не заметил ни хрупкости, ни чего-либо еще, что помешало бы им оставаться там еще несколько лет. Конечно, сейчас есть еще несколько бутылок, стопки со временем немного «расслабились», но я только что добавил их наверх, чтобы заполнить любые пробелы.

«Какая пустая трата времени, вы не знаете, это долго» См. Выше! И это с моими изворотливыми навыками работы с деревом / DIY, которые скрепляют все это вместе.

«Бутылки будут выделять токсины и отравлять вас» Ну, может быть, они есть, но я и моя семья все еще здесь и, насколько мы знаем, здоровы.

И кое-что, что определенно правда .....

Теплица была дешевой. Я собирал бутылки у друзей и родственников, из мусорных корзин и мусорных ведер. Конечно, требовалось время, мыть и резать бутылки, ездить, чтобы собрать их из сараев и гаражей, искать столбы для забора и доски для повторного использования. Однако денег было потрачено не так много - я купил проволоку, несколько шурупов и гвоздей, а с тех пор купил 2 партии пластикового покрытия для крыши.

Работает! Конечно, там не очень жарко, но и не так холодно, как на улице. Да ветер идет между бутылками, ну и что, вентиляция важна!

Работает! Каждое лето я выращивал в нем помидоры, морковь и салат перезимовали, чтобы дать ранний урожай в следующем году, ранняя клубника выращивалась на стеллажах. Он сделал свое дело и будет продолжать делать это! (если когда-нибудь пойдет дождь ....)

Создание пластика из парниковых газов | Инновация

В рамках своей дипломной работы в Принстоне Марк Херрема изучил субсидирование фермерских хозяйств и разработал рыночное решение проблемы голода в мире. Нет ничего слишком сложного для решительного предпринимателя, специализирующегося в политике.

33-летний Херрема с тех пор переключил свое внимание на изменение климата, а именно на поиск способов улавливания парниковых газов и их полезного использования.Он и Кентон Киммел, одноклассник, основали в 2003 году в Ирвине, штат Калифорния, компанию Newlight Technologies. После многих лет исследований команда представила способ производства пластика из выбросов углерода, который на самом деле дешевле, чем пластик на масляной основе. . «Секретный соус» - это биокатализатор, который объединяет воздух и метан и повторно собирает все молекулы углерода, водорода и кислорода в термопласт, который производители называют AirCarbon.

Херрема делится своей историей со Смитсоновским институтом.com.

Начнем с проблемы. Какую проблему вы пытаетесь исправить?

Newlight запустил в 2003 году с вопроса. Вместо того, чтобы рассматривать выбросы углерода как проблему, что, если бы мы могли использовать выбросы углерода в качестве сырья для производства материалов, и что, если эти материалы могли бы превзойти материалы на основе нефти по цене и характеристикам?

Если бы мы могли это сделать, у нас был бы мощный процесс для решения двух проблем: во-первых, зависимость от нефти путем замены нефти улавливаемыми выбросами углерода, а во-вторых, изменение климата путем создания платформы улавливания углерода, ориентированной на рынок.Что, если бы мир конкурировал за использование выбросов углерода в качестве ресурса? Мы можем представить себе несколько вещей, которые были бы настолько действенными в борьбе с изменением климата.

Итак, что же такое Newlight Technologies? Не могли бы вы дать мне вашу презентацию в лифте?

Newlight была основана для реализации этого видения. Конечным результатом после более чем десятилетия исследований и разработок стал AirCarbon, термопластический материал, полученный путем объединения воздуха и улавливаемых выбросов углерода на основе метана, которые в противном случае стали бы частью воздуха.Материал такой же прочный, как пластмасса на масляной основе, и значительно дешевле.

Как именно сделать пластик?

Производственный процесс начинается с выбросов метана в таких местах, как свалки, фермы, водоочистные сооружения и объекты по производству энергии - везде, где происходит выброс метана, где он иначе был бы сброшен или сожжен. Первое, что мы делаем, это улавливаем этот метан.

Например, на ферме органический материал часто хранится в замкнутом пространстве, таком как резервуар, где он производит метан, и этот метан выпускается или направляется в трубу и, в конечном итоге, сжигается, причем практически 100 процентов углерода остается выпущен в воздух.В нашем процессе, вместо того, чтобы позволить этой трубе вентилировать или питать устройство сгорания, мы перенаправляем трубу в наш реактор преобразования. Внутри реактора мы смешиваем выбросы метана с водой, воздухом и нашим биокатализатором. Здесь биокатализатор вытягивает кислород из воздуха, углерод и водород из метана и объединяет эти молекулы, чтобы образовать длинноцепочечную молекулу термопластичного полимера, называемую AirCarbon.

Затем мы удаляем AirCarbon из реактора и после стадии последующей обработки расплавляем его в гранулы, которые затем можно перерабатывать в формы и использовать для замены пластмасс на масляной основе.

Как выглядят пластиковые гранулы до того, как они будут превращены в другие продукты. (Новый Свет)

Как вам удалось сделать этот процесс рентабельным?

Фундаментальная наука о превращении метана в термопластичные полимеры существует уже много десятилетий. К сожалению, пока существовала наука, основной проблемой и причиной того, что процесс так и не был коммерциализирован, была цена. До Newlight стоимость производства полимеров из выбросов метана была примерно в 2–3 раза выше, чем стоимость производства пластмасс на масляной основе.К сожалению, очень немногие компании могут позволить себе использовать материал такого уровня цен. Итак, наша основополагающая задача заключалась в следующем: как осуществить этот процесс таким образом, чтобы мы могли конкурировать с пластиками на нефтяной основе по цене? В конечном счете, нашим ключевым достижением стал наш биокатализатор.

В частности, в прошлом все биокатализаторы были самоограничивающимися, что означало, что они могли производить только определенное количество полимера, прежде чем они отключились и образовали диоксид углерода вместо полимера.Численно, чтобы сделать один килограмм пластика, вам нужно было сделать один килограмм биокатализатора, и это был максимальный выход, из-за которого стоимость производства была очень высокой.

За десять лет работы мы разработали новый вид биокатализатора, который не отключается сам по себе. Каждый килограмм производимого нами биокатализатора дает около девяти килограммов полимера - в девять раз больше материала при тех же затратах, чем в предыдущих вариантах, что позволяет Newlight производить полимер из парниковых газов по цене, которая обеспечивает снижение затрат на двузначный процент по сравнению с затратами. производить пластмассы из нефти.

Как вы пришли к этой концепции?

Я прочитал Los Angeles Times статью о выбросах метана от коров в 2003 году под названием «Как заставить коров остыть». В статье описан точный объем метана - 634 литра - выделяемый на одну корову в день, и это число положило начало цепочке вопросов: сколько метана производит ферма? А как насчет округа, штата, свалки или энергетического объекта?

То, что казалось абстрактной концепцией выбросов углерода, теперь казалось таким реальным, таким осязаемым.Главный вопрос заключался в том, что если так много наших материалов сделано из углерода, почему мы позволяем всему этому углероду попасть в воздух? Почему бы не использовать его для изготовления материалов, особенно материалов, которые в противном случае были бы сделаны из масла, например пластмасс?

Я объединился с Кентоном Киммелом, чтобы основать Newlight, а в 2006 году к нашей команде присоединился Эван Крилман. В течение девяти лет Newlight работал в режиме радиомолчания - без веб-сайта, без публичного присутствия - потому что мы сказали, что, пока мы не сможем превзойти нефтяные пластмассы по цене, говорить не о чем.

Стул, сделанный из AirCarbon. (Новый Свет)

Как бы вы описали свой успех на сегодняшний день?

В августе 2013 года, через десять лет после нашего основания, Newlight начала работу на первом в мире промышленном производственном предприятии AirCarbon в Калифорнии, где мы объединяем воздух с метаном с фермы для производства термопластов AirCarbon.

С момента коммерческого расширения Newlight AirCarbon использовался в ряде продуктов, включая стулья от KI, сумки от Dell и чехлы для мобильных телефонов от Sprint.В 2013 году у Newlight было пять продуктовых приложений. За 12 месяцев нашего коммерческого масштабирования мы выросли до более чем 75 приложений, и сегодня мы работаем с более чем 60 компаниями из списка Fortune 500 над запуском AirCarbon в различных продуктах в США, Европе и Азии, от автомобильных приложений и компонентов электроники до бутылки, крышки и пленки.

Сегодня мы фокусируемся на расширении, и нашим следующим шагом станет увеличение производства до 50 миллионов фунтов в год. Одна из последних крупных инноваций в производстве пластмасс - Технология UNIPOL - компании Union Carbide снизила капитальные и эксплуатационные затраты на процесс производства пластмасс и выросла с идеи до более 60 миллиардов фунтов в год в годовом производстве.Мы видим столь же значительный скачок в экономии затрат и стремимся достичь аналогичных масштабов.

Параллельно с этим мы фокусируемся на строительстве дополнительных перерабатывающих предприятий, чтобы мы могли быстро и эффективно расширять производственную технологию AirCarbon в таких местах, как фермы и свалки до факелов [гидроразрыва] в Северной Дакоте и Техасе, где количество углерода То, что они горят и выбрасываются каждый день - углерод, который мы могли бы преобразовать в материалы - настолько интенсивен, что из космоса эти сельские районы освещают небо ночью, как Чикаго или Нью-Йорк.

Члены команды Newlight на одном из заводов в Калифорнии. (Новый Свет)

Какое влияние, по вашему мнению, Newlight Technologies на сокращение выбросов парниковых газов?

Когда вы держите AirCarbon в руке, примерно 40 процентов веса, который вы чувствуете, приходится на кислород, извлеченный из воздуха, а 60 процентов - на углерод и водород из захваченных выбросов углерода - углерода, который в противном случае стал бы частью воздуха.

Мы надеемся, что AirCarbon начнет смену парадигмы, при которой мы начнем рассматривать выбросы парниковых газов как ресурс, сырье, которое можно использовать для производства высококачественных, наиболее экономичных и экологически безопасных материалов в мире.

Как вы думаете, Newlight может помочь разрешить напряженность между теми, кто заинтересован в ограничении выбросов углерода, и теми, кто считает, что такие ограничения нанесут вред экономике? Если да, то как?

Совершенно верно.AirCarbon - это одна часть Atlas Shrugged и одна часть Неудобная правда . Мы уверены, что проблему изменения климата нельзя решить с помощью субсидий или налогов. Мы думаем, что единственный способ решить проблему изменения климата в нужное время и в необходимом масштабе - это использовать рыночные решения, в которых потребители и бренды являются частью решения, а продукты, которые мы производим, стоят меньше и улавливать углерод, и где мы все в этом участвуем.

В конечном счете, что нас больше всего волнует в AirCarbon, так это то, что он меняет условия дискуссии.Если в действительности политический тупик, мы должны прекратить вести одну и ту же борьбу и сосредоточиться на общих основаниях и решениях. Мы все можем согласиться с тем, что для производства продуктов мы предпочли бы использовать улавливание углерода внутри страны, а не нефть, и все мы можем согласиться с тем, что мы предпочтем использовать улавливающие углерод материалы, которые стоят дешевле, чем материалы на основе нефти.

Conduit теплицы, бережливые (помощь в проектировании каркаса) (форум теплиц в перми)

Майк Филлиппс написал: Я думаю, что этот веб-сайт был основан потому, что философия покупки корпоративного нефтехимического продукта для любых нужд не принесла миру или его жителям такого же высокого качества жизни, как выращивание собственной, по крайней мере, некоторых из них. время. Я думаю, что мы здесь по большей части, чтобы поделиться информацией о том, как «вырастить свое собственное». Вы уверены, что находитесь на нужном сайте?

Да, уверен.
Большинство людей здесь не будут настаивать на своих идеях как на единственно верном пути, демонизируя другие, менее устойчивые методы.
Часть политики "будь хорошим".

Майк Филлипс написал:
Если вы посмотрите видео Пола с 1:00 до 5:00, этот парень скажет, что снять кору с шеста черной саранчи - тривиально.

Я проверю. Я бы не назвал эти процессы тривиальными, предварительно удалив небольшие журналы.

Майк Филлипс написал:
Срезать 1-дюймовые саженцы так же легко, как проехать несколько миль до большого коробчатого магазина, а затем придется платить за предметы (если у них есть то, что вы хотите.Доступ к "материалам полок" не дан.), И тащите эти длинные шесты обратно.

Это зависит от обстоятельств. Где ты живешь? Я живу в городе. У меня нет стенда саженцев саранчи.
Я полагаю, что больше людей в Перми имеют доступ к деньгам и / или транспортным средствам, чем к земле и саженцам.
Я рад, что вы предложили натуральные материалы, так как они будут разумным вариантом для некоторых людей.

Майк Филлипс написал:
ПВХ, нефть и габаритные пиломатериалы являются более дефицитным и менее возобновляемым ресурсом, чем саженцы диаметром 1 дюйм.
В любом случае для этих целей такой материал, как деревянный столб диаметром 1 дюйм, по существу эквивалентен пластиковой трубе диаметром 1 дюйм. Оба они из полимерного материала. Таким образом, дизайн, в котором используется одно, не более «с нуля», чем другой.

Если я собираю кукурузу, срезаю ее с початков и готовлю из нее, то есть «с нуля».
Если я вылью его из полиэтиленового пакета из морозильной камеры, нет.
Подготовка саженцев к использованию в строительстве больше похожа на старые, чем на поздние.
Мой опыт работы с ПВХ показывает, что он изгибается не так, как деревянный столб.Существуют деревянные копыта, сделанные из планок обрешетки. Планки обрешетки не такие гибкие, и собираются в луки попарно с помощью столярного клея, блоков два на четыре, зажимов, навыков и шурупов.
Willow может сработать, но некоторым людям, в том числе и мне, это не так просто достать.

Майк Филлиппс написал: 10-футовая палка из 1/2 дюйма древесины * полностью * доступна и, вероятно, ближе к вам, в большем количестве, с более широким выбором, более экологичной, с меньшей токсичностью и по лучшей цене!

Действительно? Хотелось бы узнать больше.Я бы не знал, где такое найти. Близлежащие леса мне не принадлежат и заполнены жимолостью с короткими ножками, а не саженцами ивы или саранчи. В магазинах продаются дюбели диаметром 1/2 дюйма, слишком короткие, слишком дорогие и слишком слабые.
Доступный бамбук не работает так же. Он бесплатный, но имеет низкую прочность и не выдерживает сгибания, как может пвх. Я могу найти 3 разных вида ПВХ размером 1/2 дюйма, которые ближе ко мне, чем другие предметы, и то, что он делает, нелегко повторить любым деревянным продуктом, доступным аналогичным образом. .
Лично я проектирую с мыслью о полипайпе.
Это около 4 долларов за 10 футов 1,25 дюйма на местном уровне.

Майк Филлиппс писал: Если идея с магазином с большими коробками кажется проще, это может быть потому, что вы полагаетесь на всех людей, управляющих магазином и фабриками, в их сотрудничестве и в их специализации в разделении труда. Если бы у местного сообщества, или permies.com, был подобный уровень сотрудничества и специализации в разделении труда, то этот аспект работал бы так же хорошо, как и модель большого магазина, если не лучше.

Такого сообщества с таким сотрудничеством и специализацией рядом со мной не существует.
Так что покупать вещи из большой коробки не только кажется проще, но и проще.
Я подозреваю, что больше людей в Перми находятся рядом с большим ящиком, чем такое сообщество.
Я купил кедровые плиты из списка Craig's List по выгодной цене для обеих сторон.
С тех пор мне нужно больше. Новой рекламы нет, старый номер телефона мертв. У кого есть кедровое ограждение?
Большие коробки, каждая из них.

Майк Филлиппс писал: Для некоторых конструкций могут потребоваться прецизионные детали с жесткими допусками, но есть множество конструкций, которые этого не требуют, и наличие гибкости, в которой нет необходимости, - это хорошо, потому что позволяет использовать все, что доступный. Если вы, например, просто связываете палки вместе, вы можете использовать материалы любого размера. В Азии возводят строительные леса из бамбука, и они очень прочные. Он, вероятно, более экономичен, более устойчив и, вероятно, имеет лучшее отношение прочности к весу, чем сталь, что делает его более эффективным, его легче устанавливать или снимать и легче перемещать при необходимости.

Я использовал скобы, гвозди, винты, болты и стяжки, чтобы закрепить вещи. Я обнаружил, что, хотя я могу просто вкрутить винт и быть уверенным в надежности соединения, крепление не так просто, требуя навыков, которых у меня нет. Ни один из моих дизайнов никогда не выдерживал контакта с реальностью, точность - это одно, а надежность - это то, что я ищу в строительном материале.
Ракетные печи можно построить не более чем из глины, и многие так и делают, но надежность закупленных в магазине материалов побудила большую часть сообщества использовать их.
В больших ящиках нет больших мешков с перлитом или шамотом, и их тоже не отправят в магазин.
Немного облом, но я работаю над этим.

Майк Филлипс написал:
Даже если вы используете концевые фитинги, я не припомню, чтобы вы упоминали, как вы собирались их закрепить. Цемент ПВХ не идеален. Установочный винт вроде как удобен, но слабоват. Этот метод часто терпит неудачу. Зажимное действие лучше всего, потому что оно захватывает всю поверхность, регулируется, многоразово и каждый раз подгоняется индивидуально.Обертывание предлагает аналогичный метод зажима. Возможно, он не идеален во всех отношениях, но он эффективен, испытан и верен и может использоваться с любым доступным волокнистым материалом / шпагатом / шнуром / канатом, что часто довольно экономично. Опять же, материал оболочки имеет конформную обертку, поэтому не требуется точная структура. Как правило, намного проще, быстрее и проще построить что-то, когда это не обязательно должно быть точным (потому что допустимый допуск больше).

Из-за непостоянства строительных материалов их сложнее использовать.Некоторые навыки, необходимые для постройки стены, заключаются в блоках, кирпичах и мортере.
Строительство хорошей стены из сухих стекол - навык, который стоит освоить, но построить стену из шлакоблоков намного проще.
У меня есть камни и щебень, но мало умелой кладки. Если я захочу использовать эти камни, я буду использовать скользящее литье, потому что моя конечная цель - не стать каменщиком, а выращивать еду.
Точно так же, если я собираюсь связать дерево или бамбук, я использую стяжки или проволоку.
Когда я строю из ПВХ, я устанавливаю всухую, а затем продеваю саморез или три через соединение.
Большинство ветвей, с которыми я работал, необходимо предварительно просверлить, иначе они сломаются.
ПВХ становится хрупким при вымывании пластификатора.
Это надежно происходит в линиях подачи ХПВХ, особенно в тех, по которым идет горячая вода.
Я видел это в своей работе, поэтому я не буду устанавливать эти вещи. Вместо этого я использую PEX. Штатный ПВХ для водостоков.

Майк Филлиппс писал: Это похоже на спор между постройкой бревенчатых домов с использованием натуральных бревен и построением их из наборов, сделанных из механически обработанных дюбелей.Если вы действительно хотите, чтобы все складывалось вместе, как игрушки для мастеров, вы, вероятно, можете вставить какой-нибудь штамп для инструмента в патрон ручной дрели и быстро превратить конец шеста в дюбель. Однако это не обязательно сильно или эффективно. Система зажима часто является предпочтительной даже для конструкций с жесткими допусками.

Исторические бревенчатые дома в моем регионе представляют собой бревна, вытесанные в прямоугольные формы.
Я бы не хотел бревенчатый дом, они кажутся древесными отходами, подвержены воздействию вредителей, не имеют хорошей теплоизоляции или достаточной тепловой массы.
Тем не менее, я бы не сказал кому-то, кто решил строить из бревен, они могут достичь того же результата, используя другой материал.
Не то чтобы кто-то хотел строить из ПВХ, это всего лишь один вариант.

Дерево не заменит ПВХ в доме из обруча без огромного количества НАВЫКОВ со стороны строителя или за его пределами.
Строительство из деревянных опор, которые вы обрабатываете самостоятельно, - это здорово, но это не тот вариант, который доступен для всех нас с точки зрения времени, энергии, навыков и денег.