Как сделать дуги для теплицы из профиля

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
закроем заполненную заготовку второй пробкой;
отметим мелом на заготовке участок нагрева;
закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как выбрать тепличный материал • Вместо

Увеличивая вегетационный период, тепличное выращивание позволяет выращивать органические продукты без пестицидов круглый год.

Начало тепличного выращивания может показаться сложной задачей, но обладая правильной информацией, вы можете решить, какая теплица лучше всего подходит для вас.

Конструкция теплицы

Дизайн теплицы сильно влияет на ее производительность и энергоэффективность. Хотя доступны и другие материалы, многие люди используют металлические рамы для создания интерьера со свободным пролетом.

В базовую конструкцию теплицы входят стропила, торцевая стена, боковые стойки, боковые стенки и прогоны (горизонтальные балки к стропилам). Из этих компонентов производятся теплицы трех типов: навесные, отдельно стоящие и соединенные с желобом. целей. Например, навесную оранжерею обычно пристраивают к домам, и по этой причине она в основном используется для личных садов.

Напротив, отдельно стоящие теплицы можно разместить практически в любом месте, что делает их пригодными как для коммерческого, так и для некоммерческого использования. Наконец, коммерческие производители используют теплицы, соединенные желобом, потому что вы можете соединить несколько теплиц вместе.

Конструкция, пол и покрытия могут быть изготовлены из комбинации материалов, каждый из которых влияет на эффективность вашей теплицы. Растения настолько сильны, насколько сильны их теплицы, поэтому для вас важно использовать правильные строительные материалы для среды, в которой ваши растения будут процветать.

Конструкция

Конструкция теплицы может быть изготовлена из алюминия, оцинкованной стали, дерева или пластика. Каждый материал имеет разную структуру и тип панели, с которым лучше всего работать. Например, сталь лучше всего подходит для полиэтиленовых листов или тканей на основе поливинилхлорида (ПВХ). Если у вас ограниченный бюджет, пластик - тоже хороший вариант, который не гниет от влаги, как дерево.

Полы

Типичные материалы для полов в теплицах - бетон, пористый бетон, гравий и грязь.Материал пола влияет как на тепловую эффективность теплицы, так и на светопропускание.

С осторожностью используйте гравий или грязь, потому что они не сохраняют тепло и не защищают ваши растения от вредителей. Кроме того, пористый бетон позволяет воде стекать, лучше сохраняет тепло и защищает ваши растения от вредителей, создавая непроницаемый барьер.

Крышка

Для покрытия теплицы можно использовать стекло, стекловолокно, двухслойный полиэтилен, поливинилхлорид и поликарбонат.Покрытие - самый важный аспект вашей теплицы, потому что от него зависит, сколько света будут получать ваши растения. Различный материал пропускает определенное количество света и обеспечивает различное рассеивание. Вы должны быть осторожны при выборе материала для укрытия, потому что слишком много света может перегреть растения, а затенение может привести к гибели растений из-за недостатка энергии.

Типы теплиц

Стекло

Когда люди думают о теплицах, обычно на ум приходят стеклянные конструкции.Стеклянные теплицы, вероятно, являются наиболее привлекательным вариантом, но они часто не обладают энергоэффективностью и могут быть дорогостоящими.

Если вы решите использовать стекло, имейте в виду, что стекло не рассеивает свет, поэтому вам нужно будет выбрать метод рассеивания для ваших растений. Есть два основных типа стеклянных теплиц, из которых вы можете выбрать: одинарные и двойные.

Однослойные

Эти теплицы не подходят для северных садоводов, где культуры выращиваются в более холодном климате.Теплицы с одинарным остеклением хрупкие, часто ломаются и не выдерживают веса снега. Однослойная теплица также является наименее энергоэффективной теплицей, потому что однослойная теплица позволяет отводить тепло.

Теплицы с одинарным остеклением отлично подходят для пропускания света, но это все равно может быть проблемой в тех областях, где слишком много солнца может обжечь ваши растения. Эти недостатки в сочетании с тем фактом, что стекло дорогое, означают, что теплицы с одинарным остеклением больше подходят по форме, чем по функции.

Кроме того, расходы на отопление могут быть в два или даже в три раза больше, чем у теплицы с двойным остеклением или тканью на основе ПВХ. Коэффициент теплоизоляции, или R-value, однослойной стеклянной теплицы составляет около 0,9, поэтому вам нужно будет найти способ обогреть теплицу в более холодные месяцы.

Двойное остекление

Двойное остекление теплицы спроектировано так, чтобы быть более энергоэффективным без ущерба для традиционного стиля. Если вам по-прежнему нужна теплица в стеклянном стиле, двойное остекление может снизить затраты на отопление вдвое.Эти теплицы имеют коэффициент R от 1,5 до 2,0, что делает их лучше, чем однослойное остекление для изоляции. В теплицах с двойным остеклением можно также нанести покрытие изнутри, чтобы отразить тепло и повысить изоляцию теплицы. Прежде чем покупать парник с двойным остеклением, следует также знать, что это обычно самый дорогой вид теплицы.

Поликарбонат

Теплицы из поликарбоната изготовлены из толстого пластика, что делает их более дешевыми и универсальными, чем большинство стеклянных теплиц.Этот материал по некоторым параметрам превосходит стекло, однако есть еще много проблем. Эти теплицы обычно имеют одностенный или двустенный поликарбонатный лист.

Одностенный

Хотя одностенный поликарбонат более долговечен, чем стекло, он все же имеет множество проблем, которые необходимо учитывать. Одностенные листы поликарбоната плохо рассеивают свет и плохо изолируют тепло. Фактически, R-значение одностенного поликарбонатного материала равно 0.83, в то время как садовое стекло имеет R-значение 0,93.

Одностенный поликарбонат также уступает стеклу по светопропусканию. Около 94-96% света проходит через одностенный поликарбонат, а 97-98% света проходит через садовое стекло. Одностенный поликарбонат не идеален для садоводов, потому что этот материал легко воспламеняется, поэтому его сложно застраховать.

Двухслойный поликарбонат

Двустенный поликарбонат почти во всех отношениях лучше, чем одностенный.Показатель R двустенного поликарбоната составляет 1,42, что делает его лучше, чем однослойное стекло или одностенный поликарбонат. Двустенный поликарбонат тоже рассеивает свет, но только 80-84% света проходит через панели.

Связанное сообщение: Теплицы из поликарбоната

Кроме того, известно, что панели из поликарбоната со временем мутнеют. Это помутнение называется эффектом пожелтения. Если вы покупаете панели из поликарбоната, вам нужно следить за эффектом пожелтения, потому что это уменьшит свет, проходящий через панели.Дополнительной проблемой для двустенного поликарбоната является конденсация, которая может привести к заболеваниям растений и плохому удержанию света.

Полиэтилен

Полиэтилен недорогой и легкий, поэтому его легко использовать. Полиэтиленовая (поли) пленка обычно состоит из одного или двух слоев. Кислород и углекислый газ могут проходить через полиэтиленовую пленку, потому что она пористая, позволяя растениям дышать в плотно закрытой теплице.

Поли пленки отлично подходят для садоводов, потому что вы можете настроить материал с различными покрытиями.УФ-стабилизатор можно использовать на полиэтиленовой пленке, чтобы уменьшить солнечное разложение и пожелтение, а антикапельное покрытие предотвратит чрезмерную конденсацию. Еще одно полезное покрытие - это рассеивающее свет полиэтиленовое остекление. Диффузионное покрытие позволяет цветоводам максимально использовать пространство, гарантируя, что все растения получают солнечный свет.

По сравнению со стеклом, полиэтиленовая пленка снижает потери тепла на 30-40%. Большинство полимерных пленок также имеют значение R от 0,87 до 1,7. Однослойная полиэтиленовая пленка имеет значение R 0,87, тогда как двухслойная полиэтиленовая пленка варьируется от 1.От 5 до 1,7. К сожалению, полиэтиленовая пленка остается умеренно горючей, поэтому ее помещают между стеклом и поликарбонатом.

Стекловолокно

Пластик, армированный стекловолокном (FRP) - еще один хороший вариант для вашей теплицы. FRP рассеивает солнечный свет, обеспечивая хорошее рассеивание и светопропускание по всей теплице, и может прослужить до 10 лет. Панели из стекловолокна имеют коэффициент сопротивления 0,89, что немного лучше, чем у стекла. Однако ультрафиолетовые лучи со временем разрушают стекловолокно, делая покрытие хрупким.Чтобы сохранить прочность панелей из стекловолокна, вам необходимо каждые несколько лет наносить новое УФ-покрытие.

ПВХ ткань

С точки зрения прочности, ткань из поливинилхлорида (ПВХ) является лучшим выбором. Некоторые ткани ПВХ могут выдерживать большие снеговые нагрузки и обеспечивают повышенную изоляцию, что делает их удобными для фермеров в более холодном климате.

Полупрозрачные ткани из ПВХ с УФ-обработкой, в том числе с УФ-стабилизаторами, обеспечивают рассеивание света для ваших растений. УФ-обработка также предотвращает пожелтение ткани.В целях безопасности и защиты ткань ПВХ также может быть огнестойкой. Еще одним преимуществом ткани из ПВХ является то, что ее установка проста и не требует специальных навыков, поэтому вы можете быстро установить теплицу.

Другие советы по обеспечению надлежащей свето- и теплоэффективности

Теплица может выполнять большую часть работы, но есть несколько дополнительных способов повысить эффективность теплицы. Один из способов украсить растения - использовать черные горшки. Черный р

Conduit теплицы, бережливые (помощь в проектировании каркаса) (форум теплиц в перми)

Майк Филлиппс написал: Я думаю, что этот веб-сайт был основан потому, что философия покупки корпоративного нефтехимического продукта для любых нужд не принесла миру или его жителям такого же высокого качества жизни, как выращивание собственной, по крайней мере, некоторых из них. время. Я думаю, что мы здесь по большей части, чтобы поделиться информацией о том, как «вырастить свое собственное». Вы уверены, что находитесь на нужном сайте?

Да, я уверен.
Большинство людей здесь не будут настаивать на своих идеях как на единственно верном пути, демонизируя другие, менее устойчивые методы.
Часть политики "будь хорошим".

Майк Филлипс написал:
Если вы посмотрите видео Пола с 1:00 до 5:00, этот парень скажет, что снять кору с шеста черной саранчи - тривиально.

Я проверю. Я бы не называл эти процессы тривиальными, предварительно удалив небольшие журналы.

Майк Филлипс написал:
Срезать 1-дюймовые саженцы так же легко, как проехать несколько миль до большого коробчатого магазина, а затем придется платить за предметы (если у них есть то, что вы хотите.Доступ к "материалам полок" не дан.), И тащите эти длинные шесты обратно.

Это зависит от обстоятельств. Где ты живешь? Я живу в городе. У меня нет стоянки саженцев саранчи.
Я полагаю, что больше людей в Перми имеют доступ к деньгам и / или транспортным средствам, чем к земле и саженцам.
Я рад, что вы предложили натуральные материалы, так как они будут разумным вариантом для некоторых людей.

Майк Филлипс написал:
ПВХ, нефть и габаритные пиломатериалы являются более ограниченным ресурсом и менее возобновляемыми, чем саженцы диаметром 1 дюйм.
В любом случае для этих целей такой материал, как деревянный столб диаметром 1 дюйм, по существу эквивалентен пластиковой трубе диаметром 1 дюйм. Оба они из полимерного материала. Таким образом, дизайн, в котором используется одно, не более «с нуля», чем другой.

Если я собираю кукурузу, срезаю ее с початков и готовлю из нее, то есть «с нуля».
Если я вылью его из полиэтиленового пакета из морозильной камеры, нет.
Подготовка саженцев к использованию в строительстве больше похожа на старые, чем на поздние.
Мой опыт работы с ПВХ показывает, что он изгибается не так, как деревянный столб.Существуют деревянные копыта, сделанные из планок обрешетки. Планки обрешетки не такие гибкие, и собираются в луки попарно с помощью столярного клея, блоков два на четыре, зажимов, навыков и шурупов.
Willow может сработать, но некоторым людям, в том числе и мне, это не так просто достать.

Майк Филлиппс написал: 10-футовая палка из 1/2 дюйма древесины * полностью * доступна и, вероятно, ближе к вам, в большем количестве, с более широким выбором, более экологичной, с меньшей токсичностью и по лучшей цене!

Действительно? Хотелось бы узнать больше.Не знаю, где такое найти. Близлежащие леса мне не принадлежат и заполнены жимолостью с короткими ножками, а не саженцами ивы или саранчи. В магазинах есть дюбели диаметром 1/2 дюйма, слишком короткие, слишком дорогие и слишком слабые.
Доступный бамбук не работает так же. Он бесплатный, но имеет низкую прочность и не выдерживает изгиба, как может пвх. Я могу найти 3 разных вида пвх 1/2 дюйма, которые ближе ко мне, чем другие предметы, и то, что он делает, нелегко повторить любым деревянным продуктом, доступным аналогичным образом. .
Лично я проектирую с мыслью о полипайпе.
Это около 4 долларов за 10 футов 1,25 дюйма на местном уровне.

Майк Филлиппс писал: Если идея с магазином с большими коробками кажется проще, это может быть потому, что вы полагаетесь на всех людей, управляющих магазином и фабриками, в их сотрудничестве и в их специализации в разделении труда. Если бы у местного сообщества, или permies.com, был подобный уровень сотрудничества и специализации в разделении труда, то этот аспект работал бы так же хорошо, как и модель большого магазина, если не лучше.

Такого сообщества с таким сотрудничеством и специализацией рядом со мной не существует.
Так что покупать вещи из большой коробки не только кажется проще, но и проще.
Я подозреваю, что больше людей в Перми находятся рядом с большим ящиком, чем такое сообщество.
Я купил кедровые плиты из списка Craig's List по выгодной цене для обеих сторон.
С тех пор мне нужно больше. Новой рекламы нет, старый номер телефона мертв. У кого есть кедровое ограждение?
Большие коробки, каждая из них.

Майк Филлиппс писал: Для некоторых конструкций могут потребоваться прецизионные детали с жесткими допусками, но есть множество конструкций, которые этого не требуют, и наличие гибкости, в которой нет необходимости, - это хорошо, потому что позволяет использовать все, что угодно. доступный. Если вы, например, просто связываете палки вместе, вы можете использовать материалы любого размера. В Азии возводят строительные леса из бамбука, и они очень прочные. Он, вероятно, более экономичен, более устойчив и, вероятно, имеет лучшее отношение прочности к весу, чем сталь, что делает его более эффективным, его легче устанавливать или снимать и легче перемещать при необходимости.

Я использовал скобы, гвозди, винты, болты и стяжки, чтобы закрепить вещи. Я обнаружил, что, хотя я могу просто вкрутить винт и быть уверенным в надежности соединения, крепление не так просто, требуя навыков, которых у меня нет. Ни один из моих дизайнов никогда не выдерживал контакта с реальностью, точность - это одно, а надежность - это то, что я ищу в строительном материале.
Ракетные печи можно построить не более чем из глины, и многие так и делают, но надежность закупленных в магазине материалов побудила большую часть сообщества использовать их.
В больших коробках здесь нет больших мешков с перлитом или шамотом, и их тоже не отправят в магазин.
Немного облом, но я работаю над этим.

Майк Филлипс написал:
Даже если вы используете концевые фитинги, я не припомню, чтобы вы упоминали, как вы собирались их закрепить. Цемент ПВХ не идеален. Установочный винт вроде как удобно, но слабоват. Этот метод часто терпит неудачу. Зажимное действие лучше всего, потому что оно захватывает всю поверхность, регулируется, многоразово и каждый раз подгоняется индивидуально.Обертывание предлагает аналогичный метод зажима. Возможно, он не идеален во всех отношениях, но он эффективен, испытан и верен и может использоваться с любым доступным волокнистым материалом / шпагатом / шнуром / канатом, что часто является довольно экономичным. Опять же, материал оболочки имеет конформную обертку, поэтому не требуется точная структура. Как правило, намного проще, быстрее и проще построить что-то, когда это не обязательно должно быть точным (потому что допустимый допуск больше).

Из-за непостоянства строительных материалов их сложнее использовать.Некоторые навыки, необходимые для постройки стены, заключаются в блоках, кирпичах и мортере.
Строительство хорошей стены из сухого кирпича - это навык, которым стоит овладеть, но построить стену из шлакоблоков намного проще.
На моем участке камни и щебень, но каменщика мало. Если я захочу использовать эти камни, я буду использовать скользящее литье, потому что моя конечная цель - не стать каменщиком, а выращивать еду.
Точно так же, если я собираюсь связать дерево или бамбук, я использую стяжки или проволоку.
Когда я строю из ПВХ, я устанавливаю всухую, а затем продеваю саморез или три через соединение.
Большинство ветвей, с которыми я работал, необходимо предварительно просверлить, иначе они сломаются.
ПВХ становится хрупким при вымывании пластификатора.
Это надежно происходит в линиях подачи ХПВХ, особенно в тех, по которым идет горячая вода.
Я видел это в своей работе, поэтому я не буду устанавливать эти вещи. Вместо этого я использую PEX. Штатный ПВХ для водостоков.

Майк Филлиппс писал: Это похоже на спор между строительством бревенчатых домов с использованием натуральных бревен и построением их из наборов, сделанных из механически обработанных дюбелей.Если вы действительно хотите, чтобы все складывалось вместе, как игрушки для мастеров, вы, вероятно, можете вставить какой-нибудь штамп для инструмента в патрон ручной дрели и быстро превратить конец шеста в дюбель. Однако это не обязательно сильно или эффективно. Система зажима часто является предпочтительной даже для конструкций с жесткими допусками.

Исторические бревенчатые дома в моем регионе представляют собой бревна, вытесанные в прямоугольные формы.
Я бы не хотел бревенчатый дом, они кажутся древесными отходами, подвержены воздействию вредителей, не имеют хорошей теплоизоляции или достаточной тепловой массы.
Тем не менее, я бы не сказал кому-то, кто решил строить из бревен, они могут достичь того же результата, используя другой материал.
Не то чтобы кто-то был настроен строить из ПВХ, это всего лишь один вариант.

Древесина не заменит ПВХ в доме из обруча без огромного количества НАВЫКОВ со стороны строителя или за его пределами.
Строительство из деревянных опор, которые вы обрабатываете самостоятельно, - это здорово, но это не вариант, доступный для всех нас с точки зрения времени, энергии, навыков и денег.

Что такое парниковый эффект?

Краткий ответ:

Парниковый эффект - это процесс, который происходит, когда газы в атмосфере Земли задерживают тепло Солнца. Этот процесс делает Землю намного теплее, чем она была бы без атмосферы. Парниковый эффект - одна из вещей, которые делают Землю комфортным местом для жизни.

Посмотрите это видео, чтобы узнать о парниковом эффекте!

Как работает парниковый эффект?

Как можно догадаться из названия, парниковый эффект работает… как оранжерея! Теплица - это здание со стеклянными стенами и стеклянной крышей.Теплицы используются для выращивания растений, таких как помидоры и тропические цветы.

Внутри теплицы остается тепло даже зимой. Днем в теплицу попадает солнечный свет, который согревает растения и воздух внутри. Ночью на улице холоднее, но внутри теплицы остается довольно тепло. Это потому, что стеклянные стены теплицы задерживают солнечное тепло.

Теплица улавливает солнечное тепло в течение дня. Его стеклянные стены задерживают солнечное тепло, благодаря чему растения в теплице остаются в тепле - даже в холодные ночи.Предоставлено: NASA / JPL-Caltech

Парниковый эффект действует на Земле примерно так же. Газы в атмосфере, такие как углекислый газ, улавливают тепло, как стеклянная крыша теплицы. Эти удерживающие тепло газы называются парниковыми газами.

Днем сквозь атмосферу просвечивает Солнце. Поверхность Земли нагревается на солнце. Ночью поверхность Земли охлаждается, возвращая тепло в воздух. Но часть тепла удерживается парниковыми газами в атмосфере.Это то, что поддерживает на нашей Земле тепло и уют в среднем 14 градусов по Цельсию.

Атмосфера Земли улавливает часть солнечного тепла, не позволяя ему уйти обратно в космос ночью. Предоставлено: NASA / JPL-Caltech

Как люди влияют на парниковый эффект?

Человеческая деятельность меняет естественный парниковый эффект Земли. При сжигании ископаемого топлива, такого как уголь и нефть, в нашу атмосферу попадает больше углекислого газа.

НАСА наблюдало увеличение количества углекислого газа и некоторых других парниковых газов в нашей атмосфере.Слишком много этих парниковых газов может привести к тому, что атмосфера Земли будет улавливать все больше и больше тепла. Это заставляет Землю нагреваться.

Что снижает парниковый эффект на Земле?

Как и стеклянная оранжерея, земная оранжерея полна растений! Растения могут помочь сбалансировать парниковый эффект на Земле. Все растения - от гигантских деревьев до крошечного фитопланктона в океане - поглощают углекислый газ и выделяют кислород.

Океан также поглощает из воздуха много избыточного углекислого газа.К сожалению, увеличение содержания углекислого газа в океане изменяет воду, делая ее более кислой. Это называется закислением океана.

Более кислая вода может быть вредной для многих морских обитателей, например, некоторых моллюсков и кораллов. Потепление океанов из-за слишком большого количества парниковых газов в атмосфере также может быть вредным для этих организмов. Более теплая вода - основная причина обесцвечивания кораллов.

На этой фотографии изображен обесцвеченный мозговой коралл. Основная причина обесцвечивания кораллов - потепление океанов.Подкисление океана также отрицательно сказывается на сообществах коралловых рифов. Кредит: NOAA

. .

Как развести большую дугу

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Изогнутые линии в любом проекте - это и благословение, и проклятие. Это благословение для смотрящего, но проклятие для бедняги, который должен их творить.

Выполнить идеальный, ровный поворот - особенно большой - непросто. Если вы отрежете одну руку от руки, вам часто придется часами шлифовать ее, чтобы привести ее в порядок.Я строю каминные камины на заказ, для чего часто требуется горизонтальная передняя панель с дугой, которая следует за вставкой ниже. Я не могу позволить себе использовать такой медленный и неточный метод, поэтому я применил гораздо более эффективный и точный подход с использованием маршрутизатора. Результаты настолько хороши, что мне вообще не нужно шлифовать.

Рассчитать радиус

Дуга может быть эллиптической, овальной или круглой, а также может быть комбинацией этих трех форм. Я займусь только самым простым - дугой, представляющей собой сегмент круга.Используя эквивалент гигантского трамвая (компаса, который использует луч вместо двух ножек), его довольно легко сделать с помощью маршрутизатора.

Допустим, у вас есть довольно хорошее представление о том, насколько большой должна быть дуга. Вы знаете, какой он будет высотой (его подъем) и какой длины (его бег). Чтобы установить трамбовку, вам нужно определить полный размер круга, определяющего дугу. А чтобы использовать трамбовку, вам понадобится метод, позволяющий точно определить центр круга. Нет проблем.

Используя измерения подъема и спуска вашей дуги, вычисление радиуса круга представляет собой простую математическую задачу (см. Как рассчитать радиус дуги, стр. XX).Зная радиус, довольно легко найти центр круга, но мы разберемся с этим позже.

Хотя ваша дуга может быть не очень большой, круг, на котором она основана, может быть огромным. В этой статье я буду трассировать дугу с подъемом всего на 4 дюйма. Его длина от конечной точки до конечной составляет 42 дюйма. Подсчитав, мне нужно будет нарезать дугу радиусом 57-1 / 8 ″ - почти 5 футов! Мой метод подойдет для создания дуги практически любого размера, но он особенно хорошо подходит для таких больших, как эта.

Сделайте рычаг

Для фрезерования дуги вам нужно закрепить маршрутизатор на конце длинной руки. Сделать руку очень просто - это просто кусок дерева. Как только вы закончите работу, больше не нужно цепляться за работу; Вы можете просто положить его обратно в свою поленницу.

Так как подключить руку к роутеру? Я использую очень простую систему, которая должна работать с любым маршрутизатором, поддерживающим забор. Вам не нужен сам забор; вам просто нужны стержни или стержни, по которым скользит забор - детали, которые проходят через основание маршрутизатора.(Если у вас нет этих деталей, вы, вероятно, сможете найти или изготовить замену.) Чтобы соединить стержни с рукой, вы должны сделать деревянное приспособление, которое зажимает стержни (рис. 01).

Разумеется, вам придется отрегулировать размеры этого зажимного устройства в соответствии с вашим маршрутизатором. Обе части зажима имеют одинаковую толщину, поэтому их легче изготовить, и эта толщина является критически важным измерением.

Почему? Нижняя часть зажима должна быть на одном уровне с низом фрезера или немного выше него, чтобы зажим не упирался в заготовку (Рис.02).

Чтобы определить толщину деталей зажима, измерьте расстояние от центра стержней до основания маршрутизатора. Вычтите 1/32 дюйма или около того из этого измерения, затем фрезеруйте детали зажима до этого размера.

1. Начните с изготовления пары блоков, которые будут зажимать стержни для ограждения вашего маршрутизатора. Поместите две проставки 1/16 дюйма между блоками, затем просверлите отверстия того же размера, что и стержни.

Две половины зажима должны плотно зажимать стержни, когда вы затягиваете винты зажима.Лучший способ обеспечить это - вставить проставки между половинками, когда вы их зажимаете, чтобы просверлить отверстия для стержней ( фото 1 ). (Я сделал свои проставки из палки для рукоделия, похожей на депрессор для языка, но подойдет любой кусок дерева.) Эти отверстия должны быть того же диаметра, что и стержни - не меньше и не больше. Когда вы закончите, проверьте удерживающую способность зажима, закрепив его на стержнях (, фото 2, ).

2. Закрепите зажимные блоки на стержнях.Вам не понадобится забор - можете его отложить.

Затем прикрепите Т-образную пластину к верхней части зажима. Точное положение Т-образной пластины не имеет значения - я смещаю ее так, чтобы винты не входили в стержни или зажимные винты. Сделайте руку из толстого куска дерева (вы не хотите, чтобы эта часть гнулась во время фрезерования). У меня 7/8 ″ x 2-1 / 2 ″. Отрежьте его примерно такой же длины, как радиус дуги, затем просверлите отверстие для штифта, на котором будет вращаться рычаг (рис. 02). Это отверстие должно быть перпендикулярно, поэтому используйте сверлильный станок.Расположите отверстие примерно в 4 ″ от одного конца руки. Я использовал гвоздь 6d для шарнирного пальца, для которого требовалось отверстие диаметром 3/32 дюйма. Прикрепите Т-образную пластину к рычагу ( Фото 3 ).

3. Сделайте толстую руку примерно такой же длины, что и радиус дуги, которую вы собираете. Закрепите рычаг на зажимных блоках с помощью Т-образной пластины.

Регулировка рычага

Перед установкой фрезерного станка вам нужно придумать какой-нибудь метод закрепления заготовки, чтобы она не могла двигаться.Вам также необходимо заблокировать вторую доску, которая будет служить точкой поворота. Назовем это "поворотным блоком". В зависимости от радиуса вашей дуги эти две части могут быть довольно далеко друг от друга - моя дуга требует, чтобы они были на расстоянии 5 футов друг от друга.

4. Соберите фанерную площадку для фрезерования дуги. Фанера не должна свисать - возможно, вам придется поддержать ее с помощью балок 2х4 или балок.

Мой верстак недостаточно велик для такого расположения, поэтому я установил платформу на козлах, используя обветшалый лист фанеры ( Фото 4 ).Привинчивание заготовки и поворотного блока к фанере гарантирует, что они не будут двигаться относительно друг друга. Возможно, вы сможете прикрепить эти детали к полу, но при использовании платформенного метода все располагается на удобной рабочей высоте.

5. Отметьте конечные точки дуги на заготовке.

Отрежьте заготовку примерно на 4 дюйма длиннее, затем отметьте концы дуги, оставив дополнительное пространство на обоих концах доски ( Фото 5 ). Прикрепите доску к фанере, зенковав шурупы ( Фото 6, ).

6. Закрепите заготовку на фанере. Оставьте около 2 дюймов отходов на обоих концах платы, чтобы обеспечить место для винтов.

7. Отрежьте две палки, длина которых равна радиусу дуги. Для более точных измерений в дальнейшем скосите их концы.

Затем отрежьте две палки на точную длину радиуса дуги ( Фото 7 ). Оба конца каждой палки должны быть скошены. Отрежьте кусок лома для поворотного блока - он должен быть такой же толщины, как и ваша заготовка, и иметь квадрат около 8 дюймов.Используйте одну из палочек, чтобы расположить шарнирный блок (достаточно близко), затем прикрепите блок к фанере (, фото 8, ).

8. Прикрепите блок к фанере, чтобы он служил точкой поворота для фрезерования дуги. Используйте одну из радиальных палочек, чтобы расположить блок - достаточно близко.

9. Найдите центр дуги. Во-первых, поместите радиальные стержни на концы дуги. Поддержите каждую палку блоком той же толщины, что и заготовка.

Используйте две палки, чтобы найти центр дуги ( Фото 9 ).Обведите концы поворотных блоков обеих рукояток (, фото 10, ).

10. Расположите другие концы палочек так, чтобы их концы совпали. Обведите митры.

Просверлите отверстие в блоке для шарнирного пальца ( Фото 11 ).

11. Просверлите небольшое отверстие на пересечении линий. Это точный центр дуги.

Вставьте шарнирный штифт через рычаг и две шайбы, затем в шарнирный блок ( Фото 12 ).Затем сделайте опору примерно такой же длины, что и ваша заготовка. Его роль заключается в поддержании горизонтального положения фрезера, поэтому его толщина важна: она должна быть такой же, как поворотный блок плюс две шайбы. См. Рис. 02, где показано поперечное сечение всей установки.

12. Вставьте гвоздь в рычаг, прикрепленный к зажимным блокам. Поместите несколько шайб на верхнюю часть поворотного блока, затем вставьте гвоздь в отверстие блока.

Установите в маршрутизатор прямую насадку (я использую 3/8 ″).Отрегулируйте высоту фрезы так, чтобы конец фрезы был заподлицо с основанием фрезы. Наденьте фрезер на стержни на другом конце рычага, затем расположите фрезер так, чтобы край фрезы касался конечной точки дуги (, фото 13, ). Переместите маршрутизатор на другую конечную точку - бит тоже должен коснуться ее. Если этого не произошло, вам придется вернуться на несколько шагов назад и изменить положение поворотного блока, чтобы проделать новое отверстие.

13. Отрегулируйте положение маршрутизатора, перемещая его основание по стержням.Внешний край бита должен касаться одной из конечных точек дуги - он автоматически коснется и другой конечной точки.

Опустите сверло, чтобы пропилить его глубиной примерно 1/4 дюйма, затем включите фрезер и поверните его по всей дуге ( Фото 14 ).

14. Поверните рычаг, чтобы развернуть дугу. Поддерживайте руку длинной палкой, чтобы маршрутизатор оставался ровным. Первый проход должен быть глубиной не более 1/4 дюйма.

Повторите этот процесс несколько раз - последний проход должен прорезать фанеру примерно на 1/16 дюйма, чтобы можно было аккуратно отделить отходы от дуги ( Фото 15 ).

15. Сбросьте глубину резания еще несколько раз, пока вы не прорежете всю заготовку. В результате получается идеально ровная дуга.

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.