ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ


ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ

Выбор теплицы

Основные типы теплиц

Основные типы конструкций

Отдельно стоящие теплицы

Примыкающие теплицы

Парники

Теплые и холодные парники

ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ,
ЕЕ РАЗМЕРА И
ВНУТРЕННЕЙ ПЛАНИРОВКИ

Выбор места для теплицы

Определение размеров теплицы

Планировка помещения теплицы

Конструкция входной двери

МИКРОКЛИМАТ В ТЕПЛИЦЕ
И КОНТРОЛЬ ЗА НИМ

Вода в теплице

Освещение и электричество в теплице

Системы охлаждения, обогрева и вентилирования

Контроль за микроклиматом в теплице летом

Управление микроклиматом в зимнее время

Гидропоника

Инсектициды в теплице

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ

Дерево как строительный материал

Обшивка теплицы

Внешняя обшивка теплицы

Другие материалы для каркаса теплицы

Теплоизоляция теплицы

Гидроизоляция теплицы

Двери теплицы

Альтернативные строительные материалы

Покраска теплицы

ПОКРЫТИЕ ТЕПЛИЦЫ

Прохождение света

Материалы покрытий теплицы

Герметики и герметизирующие прокладки

ФУНДАМЕНТ И ПОЛ ТЕПЛИЦЫ

Типы фундаментов

Типы полов

Изготовление бетонного фундамента и плиты

Сооружение блочного фундамента

Сооружение фундамента сухой кладки

Сооружение кирпичного фундамента

Сооружение каменного фундамента

Сооружение деревянного фундамента

МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Сооружение сборной теплицы

Сооружение самодельной теплицы

Методы строительства с использованием стандартных пиломатериалов

Конструкционные детали теплицы

Установка покрытия

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО, САНТЕХНИКА, ОБОГРЕВ

Монтаж электрической сети

Монтаж водопровода

Установка системы обогрева

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТЕПЛИЦ

Стеллажи для растений

Полки и грядки

Инструменты и оборудование

Камера для проращивания семян

Стеллаж для выращивания рассады

Стол для пересаживания растений

Места для хранения

Рабочая одежда

Средства борьбы с насекомыми

ПРОЕКТЫ ТЕПЛИЦ

Традиционная теплица

Утепленная теплица

Теплица с наклонными стенами

Теплица со стрельчатыми арками

Примыкающая теплица

Теплица на сваях или на помосте

Арочная или туннелеобразная теплица

Оконная тепличка

Теплица-кладовая

Универсальный парник

Стол для пересаживания растений

Как сделать дугу для теплицы из профильной трубы


Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как сделать мини-теплицу из трубы ПВХ | Руководства по дому

Теплица может показаться несбыточной мечтой, но мини-теплица, построенная из труб из ПВХ, - относительно недорогой проект, который можно завершить за выходные. Хотя строительство теплицы - тяжелая работа, сборка на самом деле намного проще, чем вы думаете. ПВХ-труба малого диаметра относительно гибкая, что позволяет легко получить классическую форму обруча с минимальными усилиями. После сборки теплицы размером 12 на 14 футов у вас будет достаточно места для выращивания рассады, перезимовки растений и продления вегетационного периода для холодных культур, таких как салат.

Выберите ровное пространство для теплицы. Используйте струну или краску для разметки, чтобы очертить пространство шириной 12 футов и длиной 14 футов.

Забейте 4-футовые секции стального арматурного стержня (арматуры) толщиной 1/2 дюйма в землю по каждой 14-футовой линии с помощью большого молотка. Проденьте перекладины на 2 фута глубиной и разнесите их на 2 фута друг от друга, чтобы с каждой стороны было по восемь стержней.

Положите доски размером 2 на 6 дюймов по бокам вдоль внутренней стороны арматурного стержня, чтобы создать каркас направляющих для теплицы.Прикрепите арматурный стержень к доскам с помощью скоб для ограждения 1/2 дюйма. Уложите направляющие доски по сторонам высотой 12 футов и соедините их с полозьями на сторонах высотой 14 футов с помощью 3–4-дюймовых шурупов.

Наденьте 10-футовую трубу из ПВХ сортамента 80 толщиной 3/4 дюйма на каждый кусок арматуры.

Согните соответствующие трубы из ПВХ на одном конце теплицы, чтобы они встретились в середине; Соедините две детали с помощью тройника из ПВХ размером 3/4 дюйма, грунтовки и клея для ПВХ. Нанесите грунтовку на внешнюю сторону трубы и внутреннюю часть фитинга, затем промокните их клеем, прежде чем протолкнуть трубу внутрь фитинга.Повторите это с трубами из ПВХ на противоположном конце теплицы, но убедитесь, что Т-образный фитинг направлен к центру теплицы.

Согните противоположные трубы остальной части теплицы так, чтобы они встретились в центре, затем соедините трубы с помощью крестовых фитингов из ПВХ сортамента 80 3/4 дюйма.

Соедините каждую арку из ПВХ с помощью 22 1/2 дюйма длиной 3/4 дюйма ПВХ, вставленных в открытые концы Т-образных и поперечных фитингов, создавая позвоночник по центру теплицы.

Закрепите ПВХ на направляющих для досок размером 2 на 6 дюймов с помощью металлических хомутов.Ремни перегибаются через трубу и имеют небольшие отверстия, в которые можно вставить 1-дюймовые шурупы.

Постройте каркас стены на каждом конце конструкции теплицы, используя 2 на 4 в качестве стенных стоек. Прибейте прямоугольную рамку 2 на 4 к полозьям в центре каждого проема, затем закрепите эту рамку с помощью отрезка 2 на 4 под углом 45 градусов, установленного под углом от верхней части прямоугольной рамки к нижним углам. теплица. Одна из прямоугольных рам предназначена для двери.

Покройте всю конструкцию пластиковой пленкой для теплиц толщиной 4 или 6 мил.

Плотно натяните пленку на одной из 14-футовых сторон, оставив небольшой выступ под полозьями. Держите кусок деревянной планки над пластиком и прикрутите планку к направляющим размером 2 на 6 дюймов с помощью 1-дюймовых шурупов, чтобы удерживать пластик. Повторите это между каждой из опор из ПВХ, пока сторона не будет закреплена, затем повторите процесс с другой 14-футовой стороной.

Потяните пластик вниз за закрытый конец без дверцы, чтобы он был плотно прилегающим, затем прикрепите его к доскам каркаса 2 на 4 с помощью полос планчатой ​​доски.Работайте от верха досок каркаса к низу, наконец, прикрепляя пластик к направляющим доскам внизу теплицы.

Потяните пластик за край двери и разрежьте пластик канцелярским ножом, чтобы образовалось отверстие для двери, оставив достаточно пластика, чтобы натянуть пластик вокруг досок дверной коробки и закрепить планками.

Сложите лишний пластик на внешних краях каждого конца и прикрепите его к раме и направляющим доскам.

Постройте простую дверь из 2х4 для открывания; По сути, дверь представляет собой прямоугольник примерно на 1/4 дюйма меньше со всех сторон, чем дверная коробка.Добавьте горизонтальную поперечину в середину прямоугольника, затем прибейте доску по диагонали от вершины прямоугольника к поперечине и еще одну - от поперечины к низу прямоугольника.

Закройте дверь со всех сторон пластиком для теплицы, используя планки для фиксации пластика. Установите ручки с каждой стороны двери, затем повесьте дверь с петлями в прямоугольную раму.

Накройте излишки пластика на дне теплицы плотно утрамбованной почвой, чтобы предотвратить попадание вредителей и дождевой воды в новую теплицу.

.

Conduit теплицы, бережливые (помощь в проектировании каркаса) (форум теплиц в перми)

Майк Филлиппс написал: Я думаю, что этот веб-сайт был основан потому, что философия покупки корпоративного нефтехимического продукта для любых нужд не принесла миру или его жителям такого же высокого качества жизни, как выращивание собственной, по крайней мере, некоторых из них. время. Я думаю, что мы здесь по большей части, чтобы поделиться информацией о том, как «вырастить свое собственное». Вы уверены, что находитесь на нужном сайте?


Да, я уверен.
Большинство людей здесь не будут настаивать на своих идеях как на единственно верном пути, демонизируя другие, менее устойчивые методы.
Часть политики "будь хорошим".

Майк Филлипс написал:
Если вы посмотрите видео Пола с 1:00 до 5:00, этот парень скажет, что снять кору с шеста черной саранчи - тривиально.

Я проверю. Я бы не называл эти процессы тривиальными, предварительно удалив небольшие журналы.

Майк Филлипс написал:
Срезать 1-дюймовые саженцы так же легко, как проехать несколько миль до большого коробчатого магазина, а затем придется платить за предметы (если у них есть то, что вы хотите.Доступ к "материалам полок" не дан.), И тащите эти длинные шесты обратно.


Это зависит от обстоятельств. Где ты живешь? Я живу в городе. У меня нет стоянки саженцев саранчи.
Я полагаю, что больше людей в Перми имеют доступ к деньгам и / или транспортным средствам, чем к земле и саженцам.
Я рад, что вы предложили натуральные материалы, так как они будут разумным вариантом для некоторых людей.

Майк Филлипс написал:
ПВХ, нефть и габаритные пиломатериалы являются более ограниченным ресурсом и менее возобновляемыми, чем саженцы диаметром 1 дюйм.
В любом случае для этих целей такой материал, как деревянный столб диаметром 1 дюйм, по существу эквивалентен пластиковой трубе диаметром 1 дюйм. Оба они из полимерного материала. Таким образом, дизайн, в котором используется один, не более «с нуля», чем другой.

Если я собираю кукурузу, срезаю ее с початков и готовлю из нее, то есть «с нуля».
Если я вылью его из полиэтиленового пакета из морозильной камеры, нет.
Подготовка саженцев к использованию в строительстве больше похожа на старые, чем на поздние.
Мой опыт работы с ПВХ показывает, что он изгибается не так, как деревянный столб.Существуют деревянные копыта, сделанные из планок обрешетки. Планки обрешетки не такие гибкие, и собираются в луки попарно с помощью столярного клея, блоков два на четыре, зажимов, навыков и шурупов.
Willow может сработать, но некоторым людям, в том числе и мне, это не так просто достать.

Майк Филлиппс написал: 10-футовая палка из 1/2 дюйма древесины * полностью * доступна и, вероятно, ближе к вам, в большем количестве, с более широким выбором, более экологичной, с меньшей токсичностью и по лучшей цене!


Действительно? Хотелось бы узнать больше.Я бы не знал, где такое найти. Близлежащие леса мне не принадлежат и заполнены коротконогой жимолостью, а не саженцами ивы или саранчи. В магазинах есть дюбели диаметром 1/2 дюйма, слишком короткие, слишком дорогие и слишком слабые.
Доступный бамбук не работает так же. Он бесплатный, но имеет низкую прочность и не выдерживает изгиба, как может пвх. Я могу найти 3 разных вида пвх 1/2 дюйма, которые ближе ко мне, чем другие предметы, и то, что он делает, нелегко повторить любым деревянным продуктом, доступным аналогичным образом. .
Лично я проектирую с мыслью о полипайпе.
Это около 4 долларов за 10 футов 1,25 дюйма на местном уровне.

Майк Филлиппс писал: Если идея с магазином с большими ящиками кажется проще, это может быть связано с тем, что вы полагаетесь на всех людей, управляющих магазином и фабриками, в их сотрудничестве и в их специализации в разделении труда. Если бы у местного сообщества, или permies.com, был подобный уровень сотрудничества и специализации в разделении труда, то этот аспект работал бы так же хорошо, как и модель большого магазина, если не лучше.

Такого сообщества с таким сотрудничеством и специализацией рядом со мной не существует.
Так что покупать вещи из большой коробки не только кажется проще, но и проще.
Я подозреваю, что больше людей в Перми находятся рядом с большим ящиком, чем такое сообщество.
Я купил кедровые плиты из списка Craig's List по выгодной цене для обеих сторон.
С тех пор мне нужно больше. Новой рекламы нет, старый номер телефона мертв. У кого есть кедровое ограждение?
Большие коробки, каждая из них.

Майк Филлиппс писал: Для некоторых конструкций могут потребоваться прецизионные детали с жесткими допусками, но есть множество конструкций, которые этого не требуют, и наличие гибкости, в которой нет необходимости, - это хорошо, потому что позволяет использовать все, что доступный. Если вы, например, просто связываете палки вместе, вы можете использовать материалы любого размера. В Азии возводят строительные леса из бамбука, и они очень прочные. Он, вероятно, более экономичен, более устойчив и, вероятно, имеет лучшее отношение прочности к весу, чем сталь, что делает его более эффективным, его легче устанавливать или снимать и легче перемещать при необходимости.

Я использовал скобы, гвозди, винты, болты и стяжки, чтобы закрепить вещи. Я обнаружил, что, хотя я могу просто вкрутить винт и быть уверенным в надежности соединения, крепление не так просто, требуя навыков, которых у меня нет. Ни один из моих дизайнов никогда не выдерживал контакта с реальностью, точность - это одно, а надежность - это то, что я ищу в строительном материале.
Ракетные печи можно построить не более чем из глины, и многие так и делают, но надежность закупленных в магазине материалов побудила большую часть сообщества использовать их.
В больших коробках здесь нет больших мешков с перлитом или шамотом, и их тоже не отправят в магазин.
Немного облом, но я работаю над этим.

Майк Филлипс написал:
Даже если вы используете концевые фитинги, я не припомню, чтобы вы упоминали, как вы собирались их закрепить. Цемент ПВХ не идеален. Установочный винт вроде как удобен, но слабоват. Этот метод часто терпит неудачу. Зажимное действие лучше всего, потому что оно захватывает всю поверхность, регулируется, многоразово и каждый раз подгоняется индивидуально.Обертывание предлагает аналогичный метод зажима. Возможно, он не идеален во всех отношениях, но он эффективен, испытан и верен и может использоваться с любым доступным волокнистым материалом / шпагатом / шнуром / канатом, что часто является довольно экономичным. Опять же, материал оболочки имеет конформную обертку, поэтому не требуется точная структура. Как правило, намного проще, быстрее и проще построить что-то, когда это не обязательно должно быть точным (потому что допустимый допуск больше).


Из-за непостоянства строительных материалов их сложнее использовать.Некоторые навыки, необходимые для постройки стены, заключаются в блоках, кирпичах и мортере.
Строительство хорошей стены из сухого кирпича - это навык, которым стоит овладеть, но построить стену из шлакоблоков намного проще.
У меня есть камни и щебень, но мало умелой кладки. Если я захочу использовать эти камни, я буду использовать скользящее литье, потому что моя конечная цель - не стать каменщиком, а выращивать еду.
Точно так же, если я собираюсь связать дерево или бамбук, я использую стяжки или проволоку.
Когда я строю из ПВХ, я устанавливаю всухую, а затем продеваю саморез или три через соединение.
Большинство ветвей, с которыми я работал, нужно предварительно просверлить, иначе они сломаются.
ПВХ становится хрупким при вымывании пластификатора.
Это надежно происходит в линиях подачи ХПВХ, особенно в тех, по которым идет горячая вода.
Я видел это в своей работе, поэтому я не буду устанавливать эти вещи. Вместо этого я использую PEX. Штатный ПВХ для водостоков.

Майк Филлиппс писал: Это похоже на спор между постройкой бревенчатых домов с использованием натуральных бревен и строительством их из наборов, сделанных из механически обработанных дюбелей.Если вы действительно хотите, чтобы все складывалось вместе, как игрушки для мастеров, вы, вероятно, можете вставить какой-нибудь штамп для инструмента в патрон ручной дрели и быстро превратить конец шеста в дюбель. Однако это не обязательно сильно или эффективно. Система зажима часто является предпочтительной даже для конструкций с жесткими допусками.


Исторические бревенчатые дома в моем регионе представляют собой бревна, вытесанные в прямоугольные формы.
Я бы не хотел бревенчатый дом, они кажутся древесными отходами, подвержены воздействию вредителей, не имеют хорошей изоляции и не обладают достаточной тепловой массой.
Тем не менее, я бы не сказал кому-то, кто решил строить из бревен, они могут достичь того же результата, используя другой материал.
Не то чтобы кто-то хотел строить из ПВХ, это всего лишь один вариант.

Дерево не заменит ПВХ в доме из обруча без огромного количества НАВЫКОВ со стороны строителя или за его пределами.
Строительство из деревянных опор, которые вы обрабатываете самостоятельно, - это здорово, но это не вариант, доступный для всех нас с точки зрения времени, энергии, навыков и денег.

.

Отопление теплицы | HowStuffWorks

homechevrons-leftemailspinner8facebookfacebook2instagramtwitteryoutube
  • Дом и Сад Здоровье Наука Дом и Сад Авто Технология Культура Деньги образ жизни Развлекательная программа Приключение Животные Отзывы Викторины Подкасты
  • Товары для дома
  • Приборы
  • Недвижимость
  • Газон и сад
  • Удаление пятен
  • Green Living
  • Общественная жизнь
Условия поиска .

Что такое парниковый эффект?

Краткий ответ:

Парниковый эффект - это процесс, который происходит, когда газы в атмосфере Земли задерживают тепло Солнца. Этот процесс делает Землю намного теплее, чем она была бы без атмосферы. Парниковый эффект - одна из вещей, которые делают Землю комфортным местом для жизни.

Посмотрите это видео, чтобы узнать о парниковом эффекте!

Как работает парниковый эффект?

Как и следовало ожидать из названия, парниковый эффект работает… как теплица! Теплица - это здание со стеклянными стенами и стеклянной крышей.Теплицы используются для выращивания растений, таких как помидоры и тропические цветы.

Внутри теплицы остается тепло даже зимой. Днем в теплицу попадает солнечный свет, который согревает растения и воздух внутри. Ночью на улице холоднее, но внутри теплицы остается довольно тепло. Это потому, что стеклянные стены теплицы задерживают солнечное тепло.

Теплица улавливает солнечное тепло в течение дня. Его стеклянные стены задерживают солнечное тепло, благодаря чему растения в теплице остаются в тепле - даже в холодные ночи.Предоставлено: NASA / JPL-Caltech

.

Парниковый эффект действует на Земле примерно так же. Газы в атмосфере, такие как углекислый газ, улавливают тепло, как стеклянная крыша теплицы. Эти удерживающие тепло газы называются парниковыми газами.

Днем сквозь атмосферу просвечивает Солнце. Поверхность Земли нагревается на солнце. Ночью поверхность Земли охлаждается, возвращая тепло в воздух. Но часть тепла удерживается парниковыми газами в атмосфере.Это то, что поддерживает на нашей Земле тепло и уют в среднем 14 градусов по Цельсию.

Атмосфера Земли улавливает часть солнечного тепла, не позволяя ему уйти обратно в космос ночью. Предоставлено: NASA / JPL-Caltech

.

Как люди влияют на парниковый эффект?

Человеческая деятельность меняет естественный парниковый эффект Земли. При сжигании ископаемого топлива, такого как уголь и нефть, в нашу атмосферу попадает больше углекислого газа.

НАСА наблюдало увеличение количества углекислого газа и некоторых других парниковых газов в нашей атмосфере.Слишком много этих парниковых газов может привести к тому, что атмосфера Земли будет улавливать все больше и больше тепла. Это заставляет Землю нагреваться.

Что снижает парниковый эффект на Земле?

Как и стеклянная оранжерея, земная оранжерея полна растений! Растения могут помочь сбалансировать парниковый эффект на Земле. Все растения - от гигантских деревьев до крошечного фитопланктона в океане - поглощают углекислый газ и выделяют кислород.

Океан также поглощает из воздуха много избыточного углекислого газа.К сожалению, увеличение содержания углекислого газа в океане изменяет воду, делая ее более кислой. Это называется закислением океана.

Более кислая вода может быть вредной для многих морских существ, таких как некоторые моллюски и кораллы. Потепление океанов из-за слишком большого количества парниковых газов в атмосфере также может быть вредным для этих организмов. Более теплая вода - основная причина обесцвечивания кораллов.

На этой фотографии изображен обесцвеченный мозговой коралл. Основная причина обесцвечивания кораллов - потепление океанов.Подкисление океана также отрицательно сказывается на сообществах коралловых рифов. Кредит: NOAA

. .

Смотрите также

 
Copyright © - Теплицы и парники.
Содержание, карта.