ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ


ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ

Выбор теплицы

Основные типы теплиц

Основные типы конструкций

Отдельно стоящие теплицы

Примыкающие теплицы

Парники

Теплые и холодные парники

ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ,
ЕЕ РАЗМЕРА И
ВНУТРЕННЕЙ ПЛАНИРОВКИ

Выбор места для теплицы

Определение размеров теплицы

Планировка помещения теплицы

Конструкция входной двери

МИКРОКЛИМАТ В ТЕПЛИЦЕ
И КОНТРОЛЬ ЗА НИМ

Вода в теплице

Освещение и электричество в теплице

Системы охлаждения, обогрева и вентилирования

Контроль за микроклиматом в теплице летом

Управление микроклиматом в зимнее время

Гидропоника

Инсектициды в теплице

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ

Дерево как строительный материал

Обшивка теплицы

Внешняя обшивка теплицы

Другие материалы для каркаса теплицы

Теплоизоляция теплицы

Гидроизоляция теплицы

Двери теплицы

Альтернативные строительные материалы

Покраска теплицы

ПОКРЫТИЕ ТЕПЛИЦЫ

Прохождение света

Материалы покрытий теплицы

Герметики и герметизирующие прокладки

ФУНДАМЕНТ И ПОЛ ТЕПЛИЦЫ

Типы фундаментов

Типы полов

Изготовление бетонного фундамента и плиты

Сооружение блочного фундамента

Сооружение фундамента сухой кладки

Сооружение кирпичного фундамента

Сооружение каменного фундамента

Сооружение деревянного фундамента

МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Сооружение сборной теплицы

Сооружение самодельной теплицы

Методы строительства с использованием стандартных пиломатериалов

Конструкционные детали теплицы

Установка покрытия

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО, САНТЕХНИКА, ОБОГРЕВ

Монтаж электрической сети

Монтаж водопровода

Установка системы обогрева

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТЕПЛИЦ

Стеллажи для растений

Полки и грядки

Инструменты и оборудование

Камера для проращивания семян

Стеллаж для выращивания рассады

Стол для пересаживания растений

Места для хранения

Рабочая одежда

Средства борьбы с насекомыми

ПРОЕКТЫ ТЕПЛИЦ

Традиционная теплица

Утепленная теплица

Теплица с наклонными стенами

Теплица со стрельчатыми арками

Примыкающая теплица

Теплица на сваях или на помосте

Арочная или туннелеобразная теплица

Оконная тепличка

Теплица-кладовая

Универсальный парник

Стол для пересаживания растений

Как согнуть профиль своими руками для теплицы


Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся аналогичными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составляет 3 м, а длина готового отрезка - 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, пришел к выводу, что необходимо сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, он сделал его максимально упрощенным. Главное - уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления рамы он взял профильную трубу и куски уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Домкрат подходит любой, вплоть до того, что есть в комплекте автомобиля. Как оказалось, усилие, необходимое для гибки профильной трубы 25 × 50 мм, невелико.


Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы - фото и чертежи


На рынке куплено 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь - 3 вала. Их надо было заказывать у токаря, он вырезал их и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались варить быстро, особо не перегревались, и сразу охлаждали, чтобы пластиковые заглушки, закрывающие шары, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было бы получить простой нарезкой кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны арок. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу нужной длины (в моем случае - 9 м) и уложил в трубогиб, прижав домкратом.Нужно увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на пластине управления, чтобы для следующей трубы использовалась такая же метка.

Поворачивая ручку, протягивая трубу по всей длине, доходя до конца, труба все равно зажималась, делала вторую отметку и вытягивала ту же трубу уже в противоположном направлении - и так три раза, пока моя 3-х метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно при последнем проходе следить за тем, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае все арки будут иметь одинаковую закругление. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность - удержаться за почти законченную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Для этого использовали крышу здания: один человек встал на нее и закрепил трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО


Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками


РУЧНАЯ ТРУБОГИЯ СВОИМИ РУКАМИ - ЧЕРТЕЖ

© Автор: А.Горобей

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Самокормушка для птиц своими руками Как сделать автокормушку своими руками ...
  • Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона ...
  • Пневмоклапан своими руками ПНЕУМОВАНТУЗ - УГРОЗЫ БЛОКИРОВКЕ КАНАЛИЗАЦИИ Идея ...
  • Ящик для перегноя - фото Как сделать резервуар для перегноя ...
  • Конус для бурения скважины своими руками Конус - наконечник для бурения ...
  • «Измельчение» своими руками (фото ) Как сделать приспособление для малогабаритной ...
  • Тиски для вертикальной распиловки своими руками (фото + чертеж) Удобные тиски для заготовки дров ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как выбрать тепличный материал • Вместо

    Увеличивая вегетационный период, тепличное выращивание позволяет выращивать органические продукты без пестицидов круглый год.

    Начало тепличного выращивания может показаться сложной задачей, но обладая правильной информацией, вы можете решить, какая теплица лучше всего подходит для вас.

    Конструкция теплицы

    Дизайн теплицы сильно влияет на ее производительность и энергоэффективность. Хотя доступны и другие материалы, многие люди используют металлические рамы для создания интерьера со свободным пролетом.

    В базовую конструкцию теплицы входят стропила, торцевая стена, боковые стойки, боковые стены и прогоны (горизонтальные балки к стропилам). Из этих компонентов производятся теплицы трех типов: навесные, отдельно стоящие и соединенные с желобом.

    Связанное сообщение: Планы теплиц

    Каждая из этих конструкций может использоваться для коммерческого или личного использования, но некоторые могут быть лучше для разных целей. Например, навесную оранжерею обычно пристраивают к домам, и по этой причине она в основном используется для личных садов.

    Напротив, отдельно стоящие теплицы можно разместить практически в любом месте, что делает их пригодными как для коммерческого, так и для некоммерческого использования. Наконец, коммерческие производители используют теплицы, соединенные желобом, потому что вы можете соединить несколько теплиц вместе.

    Конструкция, пол и покрытия могут быть изготовлены из комбинации материалов, каждый из которых влияет на эффективность вашей теплицы. Растения настолько сильны, насколько сильны их теплицы, поэтому для вас важно использовать правильные строительные материалы для среды, в которой ваши растения будут процветать.

    Конструкция

    Конструкция теплицы может быть изготовлена ​​из алюминия, оцинкованной стали, дерева или пластика. Каждый материал имеет разную структуру и тип панели, с которым лучше всего работать. Например, сталь лучше всего подходит для полиэтиленовых листов или тканей на основе поливинилхлорида (ПВХ). Если у вас ограниченный бюджет, пластик - тоже хороший вариант, который не гниет от влаги, как дерево.

    Полы

    Типичные материалы для полов в теплицах - бетон, пористый бетон, гравий и грязь.Материал пола влияет как на тепловую эффективность теплицы, так и на светопропускание.

    С осторожностью используйте гравий или грязь, потому что они не сохраняют тепло и не защищают ваши растения от вредителей. Кроме того, пористый бетон позволяет воде стекать, лучше сохраняет тепло и защищает ваши растения от вредителей, создавая непроницаемый барьер.

    Крышка

    Для покрытия теплицы можно использовать стекло, стекловолокно, двухслойный полиэтилен, поливинилхлорид и поликарбонат.Покрытие - самый важный аспект вашей теплицы, потому что от него зависит, сколько света будут получать ваши растения. Различный материал пропускает определенное количество света и обеспечивает различное рассеивание. Вы должны быть осторожны при выборе материала для укрытия, потому что слишком много света может перегреть растения, а затенение может привести к гибели растений из-за недостатка энергии.

    Типы теплиц

    Стекло

    Когда люди думают о теплицах, обычно на ум приходят стеклянные конструкции.Стеклянные теплицы, вероятно, являются наиболее привлекательным вариантом, но они часто не обладают энергоэффективностью и могут быть дорогими.

    Если вы решите использовать стекло, имейте в виду, что стекло не рассеивает свет, поэтому вам нужно будет выбрать метод рассеивания для ваших растений. Есть два основных типа стеклянных теплиц, из которых вы можете выбрать: одинарные и двойные.

    Однослойные

    Эти теплицы не подходят для северных садоводов, где культуры выращиваются в более холодном климате.Теплицы с одинарным остеклением хрупкие, часто ломаются и не выдерживают веса снега. Однослойная теплица также является наименее энергоэффективной теплицей, потому что однослойная теплица позволяет отводить тепло.

    Теплицы с одинарным остеклением отлично подходят для пропускания света, но это все равно может быть проблемой в тех областях, где слишком много солнца может обжечь ваши растения. Эти недостатки в сочетании с тем фактом, что стекло дорогое, означают, что теплицы с одинарным остеклением больше подходят по форме, чем по функции.

    Кроме того, расходы на отопление могут быть в два или даже в три раза больше, чем у теплицы с двойным остеклением или тканью на основе ПВХ. Значение теплоизоляции, или R-value, однослойной стеклянной теплицы составляет около 0,9, поэтому вам нужно будет найти способ обогреть теплицу в более холодные месяцы.

    Двойное остекление

    Двойное остекление теплицы спроектировано так, чтобы быть более энергоэффективным без ущерба для традиционного стиля. Если вам по-прежнему нужна теплица в стеклянном стиле, двойное остекление может снизить затраты на отопление вдвое.Эти теплицы имеют коэффициент R от 1,5 до 2,0, что делает их лучше, чем однослойное остекление для изоляции. В теплицах с двойным остеклением можно также нанести покрытие изнутри, чтобы отразить тепло и повысить изоляцию теплицы. Прежде чем покупать парник с двойным остеклением, следует также знать, что это обычно самый дорогой вид теплицы.

    Поликарбонат

    Теплицы из поликарбоната изготовлены из толстого пластика, что делает их более дешевыми и универсальными, чем большинство стеклянных теплиц.Этот материал по некоторым параметрам превосходит стекло, однако есть еще много проблем. Эти теплицы обычно имеют одностенный или двустенный поликарбонатный лист.

    Одностенный

    Хотя одностенный поликарбонат более долговечен, чем стекло, он все же имеет множество проблем, которые необходимо учитывать. Одностенные листы поликарбоната плохо рассеивают свет и плохо изолируют тепло. Фактически, R-значение одностенного поликарбонатного материала равно 0.83, в то время как садовое стекло имеет R-значение 0,93.

    .

    Теплица из старых каркасов своими руками (фото) | Своими руками

    Так совпало, что несколько лет назад мы поменяли в доме старые окна на пластиковые, так что материал частично уже был.

    Одно дело построить парник или теплицу из готового заводского комплекта, совсем другое - применить силу, фантазию и сделать самому.

    Итак, материал у нас был, идея - тоже желание появилось еще раньше. Чтобы потратить меньше усилий, пришлось просмотреть множество журналов, на страницах которых умельцы делятся своим опытом.

    По количеству окон было принято решение построить теплицу размером 3,8 × 6 м, так как длина окон была примерно 1,5 м. Боковые стенки - 4 окна по длине, а торцевые - 2, дверь впереди и окно вставки (80 см) на задней стене. В каждом из окон есть окошки.


    Ссылка по теме: Отопление в теплице своими руками


    Начато строительство с прочным фундаментом.

    По периметру будущей теплицы муж выкопал под фундамент неглубокий ров (20 см).Общая высота фундамента около 50 см. Выкладываю из местного камня - гранита на крепкий раствор.

    Фундамент необходим, потому что оконные рамы деревянные и нельзя ставить на землю - они гниют. К тому же высота каркасов 1,4 м, что нас не устроило, получилась бы очень низкой теплицей.

    Между рамами муж вставил железные трубы, чтобы соединить их (диаметр труб учитывался также при закладке фундамента).

    Крыша (тоже каркасная) оказалась тяжеловатой, поэтому в центре внутри теплицы нужно было сделать надежную опору.

    В теплице сделана бетонная дорожка шириной 80 см, а с двух сторон - грядки. В отличие от других вариантов, предложенных мастерами, которые сами построили аналогичные конструкции, грядки были подняты до верха фундамента, усилены плоским шифером и усиленным каркасом. Зачем?


    См. Также: Самодельная система полива теплицы с подогревом воды


    Дело в том, что в конце февраля мы начинаем топить нашу печь, земля сверху потихоньку оттаивает, а слой над ней довольно холодный, потому что в это время земля еще промерзла.

    Если почва в теплице на одном уровне с дорожкой, прогреть ее будет сложно.

    Кроме того, высокие грядки возделывать намного проще.

    В первый год высажены холодостойкие культуры: лук на зелень, ранняя капуста, укроп и другие.

    Сначала их «гревали» днем ​​и ночью, а когда наступали солнечные дни, теплицу топили только на ночь.

    Апрель прошлого года был достаточно теплым, поэтому после 15 номера вообще перестали греться.

    За сутки оранжерея согревала солнышком и сохраняла тепло до утра. Поливал растения, конечно, регулярно, убирал сорняки, но не удобрял. Объясняю почему.

    Когда в теплице подготовили землю, взяли ее не просто с огорода, а добавили песок для рыхлости и перегноя.

    Таким образом, вся зелень, выращенная в теплице, была экологически чистой.

    И этим мы можем гордиться!

    Желаем всем фермерам и садоводам здоровья и терпения, удачи в нелегком, но нужном деле.

    Автор: Э.Савета

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Подвесная грядка с автоматическим поливом в теплице своими руками Как сделать грядку автоматом ...
  • Люльки для арбузов своими руками Как сделать люльки для выращивания ...
  • Плоскогубцы кусачки своими руками + видео варианты КАК СДЕЛАТЬ КУСАЧКИ ИЗ СТАРИИ...
  • Игла своими руками из диска Как сделать красивую подушечку для ...
  • Полки для рассады в теплице своими руками Полки для рассады в теплице ...
  • Крестик для дерева своими руками - фото Как сделать крест на елку Если ...
  • Сарай из старых дверей своими руками - фото и чертеж Как построить навес на даче ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Строительство дома из профилированного бруса своими руками - этапы и фото | Своими руками

    Профилированный брус в последнее время начал завоевывать весь рынок, особенно при строительстве малоэтажных частных, преимущественно дачных домов. И дело не только и не столько в невысокой цене домов из профилированного бруса.

    Всего 10–12 лет назад домов из обычного или профилированного бруса естественной влажности строилось в 3-4 раза больше, чем других деревянных конструкций вместе взятых.Но тогда технологии строительства из сухого и клееного бруса, позволяющие заселять дом сразу после завершения работ, практически вытеснили с рынка брус естественной влажности. Однако в условиях разразившегося в нашей стране экономического кризиса и девелоперы, и строители вспомнили о неразрушенном профилированном брусе. Дело в том, что у этой технологии есть свои преимущества.

    Почему выбирают профилированный брус для строительства дома

    Наши соотечественники используют этот материал.как правило, по двум причинам. Первый - экономический. второй - более субъективный и психологический. Начнем с экономики.

    Во-первых, сухой профилированный и клееный брус стоит дороже аналогичного материала естественной влажности: первый - примерно в 2 раза, второй - в 3–3,5 раза.

    Во-вторых, за готовый дом, в котором можно сразу заселиться, нужно заплатить сразу всю сумму.

    Но жилище из бруса естественной влажности возводится в несколько этапов.поэтому материалы и работа оплачиваются в разное время. Обычно требуется как минимум два шага: сначала строят коробку дома, которая простаивает около года, а затем проводят ее окончательную отделку.

    Однако при необходимости (в первую очередь финансовой) процесс разбивается на несколько этапов. Кроме того, разрыв между ними может увеличиваться в зависимости от наличия финансовых ресурсов.

    В итоге стоимость 1 м 2 (без отделки) конструкции из профилированного бруса естественной влажности без учета цены фундамента более чем скромная - 10 тысяч рублей.Поэтому многие клиенты готовы с этим мириться. что процесс строительства затягивается.

    Теперь о неэкономическом факторе. Стены дома построены как из клееного, так и из профилированного бруса естественной влажности толщиной 200-220 мм. достаточно холодные - их пониженное сопротивление теплопередаче в лучшем случае составляет 2,22 м 2 • ° C / Вт.


    Ссылка по теме: Дом из клееного бруса.


    Пока этот показатель, согласно действующему СНиП.Например, для Подмосковья должно быть не менее 3,28 м 2 • ° С / Вт. То есть в обоих случаях конструкция должна быть дополнительно утеплена, а затем облицована.

    Однако ни среди строителей, ни среди заказчиков нет желающих утеплить красивую и гладкую стену из клееного бруса, который уже стоит немалой суммы. И чтобы потери тепла через стены были менее заметны, а расходы на отопление выросли незначительно, строительные компании при строительстве домов из этого материала часто увеличивают толщину изоляционного слоя в перекрытии крыши и подвала до 300-350 мм.

    Что касается профилированного бруса, то каждому кажется логичным утеплить построенные из него стены снаружи с естественными трещинами. А утепленные и облицованные снаружи стены не обходятся дороже конструкций из клееного бруса.

    А теперь на примере дома, спроектированного Архитектурной мастерской Александры Спицыной и возводимого компанией «СтройМДом», рассмотрим технологию и этап строительства жилого дома (общая площадь 196 м 2 ) от профилированный брус естественной влажности.

    Строительство дома из профилированного бруса с этапами

    Учитывая сложную экономическую ситуацию, заказчиков попросили разбить строительство дома на максимальное количество этапов. Архитекторы и строители встретили заказчиков и спланировали его строительство в шесть этапов.

    Первый этап - фундамент.

    Основываясь на данных геологоразведочных работ, архитектор рассмотрел несколько возможных вариантов баз и рассчитал стоимость каждого из них.Оптимальным по соотношению цены и качества был признан свайно-решетчатый фундамент - его построили.

    Вторая очередь - короб домов из профилированного бруса

    Его было решено построить из профилированного бруса естественной влажности сечением 195 х 145 мм. При этом не заказывали готовый жилой комплекс из бруса с предварительно вырезанными соединительными чашами - каркас собирался из бруса стандартной длины (6 м), а все его соединения производились непосредственно на стройплощадке.Внутри сруба была установлена ​​печь-дымоход с дымоходом, а затем была возведена стропильная конструкция, которую покрыли паропроницаемой мембраной, прижав ее повторно сетками. Далее их били обрешеткой и покрывали двумя слоями рубероида. Дом простоял полгода - должна была закончиться основная усадка бруса.


    Ссылка по теме: Строительство дома из утепленных сот


    Третий этап - начало финиша

    Сначала сделали цокольный и межэтажный перекрытия из балки сечением 200 х 100 мм, затем установили пластиковые окна и навесили двери, завершив монтаж теплового внешнего контура.Поскольку внутренний и внешний пиломатериалы

    стены «оседают» по-разному, в каждой комнате монтировали собственный потолок, балки которого крепились к стенам с помощью металлических «башмаков» и мощных шурупов-педалей. Для защиты от природных воздействий стены дома снаружи обработали антисептиком, а затем декоративным составом. В этом состоянии дом все еще находится в настоящем. Потом еще три этапа.

    Четвертый этап - продолжение финиша.

    На этом этапе будет завершена прокладка внутренних коммуникаций, утепление и отделка полов, а также полировка и покраска внутренних стен. В этом случае перекрытие подвала планируется утеплить в несколько слоев, исключив появление мостиков холода, которыми являются балки. Перекрытие второго этажа следует утеплить так. для достижения максимальной звукоизоляции. По окончании работ дом можно использовать как дачу.

    Пятый этап - внешнее утепление.

    На стенах устанавливается плинтус, поддерживающий утеплитель толщиной 100 мм. Он будет покрыт ветроизоляцией и деревянными панелями.

    Шестой этап - это терраса.

    К дому будут присоединены четыре террасы, а внутри полов террас второго этажа будет скрыта односкатная крыша.


    Ссылка по теме: Терраса к дому своими руками


    Подключение «теплый уголок»

    «Теплый уголок» - эффективный и надежный способ соединения, широко применяемый в индивидуальном строительстве.

    В чем его суть? В одной из перемычек необходимо сделать стержень определенных размеров, а в другой балке, которая будет сопрягаться с первой, прорезается паз аналогичных размеров. Затем при сборке дома балки прочно и плотно соединяются. Длина и толщина стойки могут составлять от четверти до трети ширины балки (но не более).

    При сборке в зазор между ответными элементами вставляется промежуточный утеплитель (например, льножут), что дает возможность повысить герметичность соединения.Для обеспечения перевязки шипы и канавки в рядах стержней чередуются.

    Такая технология соединения гарантирует не только прочность и теплоизоляцию, но и эстетику деревянного дома. Конечно, конструкция со временем усадится (до 7% по высоте), и в стыках могут появиться стыки, поэтому нужно быть готовым к тому, что их придется еще раз испражнять.

    Гвозди березовые

    Деревянные нагели издавна использовались для скрепления вертикально смежных смежных бревен из бревен или бревен.Эти элементы могут иметь разную конфигурацию: треугольную, круглую, квадратную, но чаще всего нагели круглые. Для их изготовления используются только лиственные породы: бук, дуб, но чаще всего берёза - такие нагели имеют оптимальное соотношение цены и качества. Это круглые палочки диаметром 20-35 мм и длиной чуть более метра, которые нарезаются на заготовки необходимой длины (примерно полтора диаметра или толщину коронки журнал).

    При установке гвозди забиваются в предварительно просверленные отверстия (по месту) сразу двумя коронками (их шаг 1,5-2 м).Крепление должно надежно соединять две кроны, при этом необходимо, чтобы верхушка нагеля входила в поверхность дерева на 20-30 мм.

    Очистка стоков

    Из дома сточные воды попадают в энергонезависимый септик, имеющий трехкамерную структуру. Через входящую трубу они попадают в первую секцию септика, где происходит первичное разделение на тяжелые и легкие компоненты - первые постепенно осаждаются, а жирные, маслянистые частицы и органический материал всплывают на поверхность воды.Далее потоки через внутреннюю систему переливных труб перетекают из одной камеры в другую, где происходит сначала механическая, а затем биологическая очистка. Обработанная таким образом «вода» может подаваться на поле орошения (участок, под поверхностью которого проложены дренажные трубы с определенным шагом) или в инфильтратор. В этом случае в качестве инфильтратора используется дренажный колодец, из которого «вода», окончательно очищенная при отстаивании, постепенно впитывается в землю.

    Пошаговое строительство дома из профилированного бруса

    Фундамент дома свайно-цементный.
    Для ее установки в грунт с помощью Ямобура были выполнены колодцы глубиной 3-3,5 м и диаметром 300 мм (шаг 1,2-1,5 м), в которые вводилась арматура. клетка была размещена. а затем залили бетон марки М300 (а). Далее по сваям была установлена ​​опалубка и отлита армированная ленточная ростверка сечением L00 x x 700 мм (6), а заодно фундамент под печь-камин (в)

    Ленту гидроизолировали рулоном гидроизоляции и на нее поместили антисептированную обвязочную доску из лиственницы, прикрепленную к бетону анкерами (а).Цоколь будет вентилироваться через отверстия, оставленные в бетонных лентах (6).

    При сборке стен дома в качестве плетеного герметика использовались предварительно сжатые герметизирующие ленты (ПСУЛ), которые вставлялись в крайние пазы «гребешка» балки (а, в). Последние соединяли путем разрезания «теплого уголка», герметизации стыков льняной тканью (б). По вертикали венцы скреплялись попарно нагелями из древесины березы.

    В пазах, вырезанных в фронтонах, а также во внутренних стенах, повторяющих их форму, вставили проходы сечением 200 х 100 мм (а), а затем создали из доски стропильную систему (250-d) сечением 50 х 6 мм.Стропила покрывали влагонепроницаемой мембраной, прижимали контрщеткой (50 х 50 мм), а затем прибивали уздечку (100 х 30 мм).

    Чтобы конструкция дома сохранила прочность, оставлены «повязки» из цельного бруса: в дверных проемах и высоких окнах - по 2 шт., В низких окнах - по 1 шт.
    Над каждой комнатой собрали свою ферму-потолок, прикрепив ее балки к верхним венцам с помощью специальных металлических элементов.

    Поверх рельсов тележками (а) был создан сплошной настил из водостойких OSB-плит толщиной 9 мм, на который сначала был наклеен слой гидроизоляции, а затем - мягкая битумная черепица (6, в)

    На концах профилированного бруса, входящего в проемы профилированного бруса, прорезаны прорези, в которые заделывались обшитые блоки сечением 50 х 50 мм, обернутые фльножутом.К решеткам крепились опалубочные коробки, в которых устанавливались окна и двери (а, б). Над отверстиями остались закрытые трещины, заполненные утеплителем (в)

    Крыша была утеплена изнутри дома. Утеплитель (а), проложенный между стропилами, был покрыт пароизоляцией и прижат рельсами обрешетки (6), к которой впоследствии была прикреплена деревянная обшивка.

    Поэтажный план

    Сухие помещения на первом этаже

    • Доска пола 30 мм
    • Пароизоляция «Ютафол Н Ал 170»
    • Бревна пола 100 х 50 мм.шаг 400 мм (укладывается перпендикулярно балкам) / между лагами - слой минеральной ваты 50 мм
    • Балки перекрытия 100 * 200 / между балками минеральная вата общей толщиной 200 мм.
    • Гидроизоляция «Ютавек 115»
    • Доска 100 х 20 с шагом 250 мм

    Влажные помещения первого этажа

    • Керамическая плитка 20 мм
    • Гидроизоляция 10 мм
    • Цементно-армированная стяжка с трубами теплого пола 60 мм
    • Водонепроницаемость
    • Фанера водостойкая 2 х 20 мм
    • Пароизоляция «Ютафол Н Ал 170»
    • Балки перекрытия 100 х 200 / мин.200 мм
    • Гидроизоляция «Ютавек 115»
    • Доска 100 х 20 мм с шагом 250 мм

    Сухие помещения второго этажа

    • Доска пола 22 мм
    • Фанера водостойкая 24 мм
    • Гидрочувствительная защита «Изоспан АМ»
    • Утеплитель "Руфбатц 40 мм"
    • 150 досок х 40 мм
    • Балки перекрытия 200 * 100 мм / мин. 200 мм
    • Пароизоляция «Ютафол А 110»
    • Доска 100 х 20 мм с шагом 250 мм
    • Подвесной потолок из гипсокартона

    Влажные помещения второго этажа

    • Керамическая плитка 15 мм
    • Стяжка из ГВЛ с трубами водяного теплого пола 60 мм
    • ГидроизоляцияПанестеры влагостойкие 2 х 20 мм
    • Балки перекрытия 200 x 100 мм / мин шерсть 200 мм
    • Пароизоляция «Ютафол Н 110»
    • Доска 100 х 20 с шагом 250 мм
    • Подвесной потолок из гипсокартона

    Настил террасы второго этажа

    1. Переменные сечения (поперечные): у стены - 150 (в) х 50 х 4000 мм, у карниза - 50 (в) х 50 х 4000 мм.
    2. Доска для террасы
    3. Лаги переменного сечения (продольные) 150-50 (в) х 50 х 3600 мм
    4. Гидростеклеол (два слоя)
    5. Водонепроницаемая фанера 20 мм

    Схема внешнего утепления стен

    1. Гидроизоляционная мембрана
    2. Уголок металлический
    3. Обсолеченка из доски 100 х 30 мм, шаг 610 мм
    4. Обшивка с порогом
    5. Промывка металла
    6. OSB-плита 20 мм
    7. Утеплитель из минеральной ваты 100 мм
    8. Пруток 50 х 50 мм
    9. Доска из лиственницы 115 х 20 мм
    10. Экструдированный пенополистирол 50 мм
    11. Плитка под кирпич на клее (по сетке)

    Ссылка по теме: Облицовка и отделка каркасного дома кирпичом


    Стоимость дома из профилированного бруса - расчеты

    Название работ Количество Стоимость, руб.
    ФУНДАМЕНТ, СТЕНЫ, ПЕРЕГОРОДКИ, НАКЛАДКИ, КРОВЛЯ
    Фонд компл. 400 000
    Сборка домовой коробки компл. 700 000
    «Окно» дверных и оконных проемов устанавливать 200 000
    Установка окон и дверей компл. 58 000
    Устройство септика компл. 120 000
    Установка каминной печи компл. 140 000
    Монтаж кровельных систем компл. 270 000
    Внутренняя и внешняя отделка компл. 250 000
    ИТОГО ПО РАЗДЕЛАМ 2 138 000
    Материалы, приложенные к разделу
    Бетон марки М300 компл. 250 280
    Арматура, плиты, гидроизоляция, расходные материалы компл. 68 000
    Профнастил 145 х 195 мм компл. 1 100 000
    Брус для балок (100 * 200 мм) и стропил (50 х 250 мм) компл. 250 000
    Кирпич ручной работы компл. 110 000
    Утеплитель минеральная вата (плиты 50 и 100 мм) компл. 45 000
    Пиломатериалы для обрешетки.Плиты OSB компл. 21 600
    Ветрозащитная мембрана и пароизоляция компл. 20 000
    Битумная черепица, гидроизоляция компл. 108 000
    Аксессуары для крыш, водостоков компл. 59 000
    Клееный брус для устройства "окна". компл. 60 000
    Окна и двери компл. 490 000
    ИТОГО ПО РАЗДЕЛАМ 2 581 880
    ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО 4 719 880
    * Расчет производился без учета накладных, транспортных и иных затрат, а также прибыли компании.Цены указаны по состоянию на 10.02.2015.

    Читайте также: Круглый домик своими руками


    Подробнее о профилированном балке как строительном материале

    Что такое нормальный профилированный брус, объяснять не нужно: это бревно, обтесанное по четырем граням. Благодаря экологичности материала, простоте сборки и невысокой стоимости он находился в движении, несмотря на необходимость проконопачивания межвенцовых швов и непривлекательный внешний вид.

    На смену ему пришли материалы, которые позволили ему без изъянов получить все преимущества деревянного каркаса: профилированный брус из массива и его улучшенный вариант - клееный брус.

    Основные разновидности профилированного бруса

    Профилированный брус отличается от обычного наличием на верхней и нижней поверхности специального профиля в виде гребней и бороздок, которые обеспечивают плотную дугу бортов и отсутствие трещин.

    На этапе изготовления хорошие производители пропитывают материал антисептиками для защиты от гниения и антипиренами - для повышения пожарной безопасности.Профиль качественного бруса рассчитан таким образом, чтобы влага не могла попасть между венцами, а при сборке не образовывались щели. Межсеточный утеплитель, который при необходимости кладется в пазы профиля, снаружи вообще не виден, стены гладкие, поэтому их отделка не нужна: хватило очагов и глазурей, что не скрывает естественная структура дерева и полностью сохраняет характерный шарм деревянного дома.

    Профилированный брус может быть естественной влажности или камерной сушки.Чем выше влажность бруса, тем больше вероятность его деформации и усадки после высыхания. Профилированный брус усаживается гораздо меньше и равномернее, чем простой, тем не менее, эти деформации (около 10%) учитываются при проектировании и строительстве и включают компенсаторы: усадочные болты, специальные крепления стропил.

    Это не избавляет от необходимости выдерживать каркас как минимум за полгода до чистовых отделочных работ. До полной усадки дома не рекомендуется вставлять окна и двери, стелить полы и чистую крышу.

    Пруток камерной сушки за счет низкой влажности (около 18%) дает минимальную усадку - до 3,5% для древесины хвойных пород и 4,5% - для лиственницы.Сушеный брус обычно дороже, но можно сэкономить, купив зимой брус естественной влажности. Пока дом будет «сушиться» в естественных условиях, ящик должен хорошо проветриваться и защищаться от капающей влаги. ПЛЮСЫ профилированного бруса:

    • строительство можно вести в любое время года, если стоит сухая погода;
    • процесс сборки каркаса не сложен, занимает относительно мало времени и не требует тяжелой строительной техники;
    • дерево - достаточно легкий материал, поэтому для дома из бруса нет необходимости в сильно заглубленном дорогом фундаменте.

    МИНУСЫ проистекают в основном из природных свойств древесины:

    • любое дерево имеет склонность к растрескиванию; никакая обработка бруса, увы, не гарантирует, что он со временем не потрескается;
    • пожарная опасность: дерево даже при специальной обработке остается достаточно горючим материалом;
    • считается, что дом из профилированного бруса не нужно конопатить после усадки, но практика показывает, что иногда со временем деформация дерева, особенно при использовании бруса естественной влажности, приводит к появлению трещин, требующих конопатки;
    • невозможность перепланировки, особенно если дом построен из бруса с так называемым «немецким» профилем.

    Клееный брус - самый дорогой, но и самый практичный. Он изготавливается путем склеивания нескольких ламелей под высоким давлением.

    Влажность клееного бруса около 12%, равномерна по толщине, так как ламели проходят камерную сушку перед склейкой. Это особенно важно для балки толщиной 200 мм и более. При склейке чередующихся ламелей с разным направлением волокон, что компенсирует напряжение при изменении влажности воздуха, что может привести к короблению дерева.

    Участки с дефектами (сучки, трещины) в процессе производства удаляются, что увеличивает прочность готового бруса.

    Благодаря этой технологии достигается рекордно маленькая усадка: около 1%. Каркас не нужно выдерживать перед отделкой, заводить можно сразу после сборки дома. Клееный брус более устойчив, чем обычно, к резким перепадам температур, сильным морозам и перепадам влажности, редко трескается.

    Физико-химические свойства используемого клея относятся к недостаткам клееного бруса.Он экологически безопасен и не выделяет вредных веществ, но снижает способность дерева дышать, и со временем может разлагаться. Особенно это касается клееного бруса от непроверенных производителей.

    Дома из бруса утеплены снаружи.

    Из утеплителей чаще всего выбирают камень вата из-за его экологичности, прочности и негорючести. Если дом предполагается использовать в теплое время года, даже стены толщиной 150 мм и менее обеспечивают достаточную теплоизоляцию.Если дом предназначен для круглогодичного проживания, необходимо использовать теплоизоляцию толщиной 100 мм. Это позволит поддерживать комфортный микроклимат, а также убережет штангу от внешних воздействий.

    Купить брус камерной сушки и построить из него дом можно только в сухую погоду: под дождем древесина быстро наберет влагу и потеряет все преимущества. Также специалисты отмечают, что толстый брус (сечение 200 × 200 мм) технически сложно полностью просушить, поэтому при его покупке нужно быть особенно внимательным.

    Основные виды профилированных профилей

    Профили в условной форме делятся на «финские» и «немецкие», на рынке также широко представлены различные упрощенные варианты. Они различаются количеством и размером продольных бороздок и бороздок, а также технологией утепления межгенных составов. «Классические» варианты обоих профилей достаточно сложны в исполнении и недороги, поэтому встречаются реже смешанных и промежуточных разновидностей с уменьшенным количеством шипов и более простой конфигурацией угловых соединений, называемых соединительными чашами.

    При грамотном исполнении и высоком качестве балки хорошо работают оба варианта. Одно из существенных отличий касается перепланировки или частичной разборки бревна: профиль «финский» сложный и ограниченный, но допускает такую ​​возможность, а вот шипы «немца» обламываются при попытке отделить венцы друг от друга. . «Немецкий» профиль - самый сложный и дорогой, но при правильном исполнении самый надежный с точки зрения сохранения тепла.

    Количество выступов максимальное, а форма и размер канавок рассчитаны таким образом, что даже при отсутствии какого-либо герметика в продольном шве создается непреодолимая преграда для холода и ветра.В уплотнении нужны только соединительные чаши, которые прокладываются льно-джутовой или саморасширяющейся лентой.

    Ключевую роль играет качество материала: деформации балки могут свести на нет все преимущества особой геометрии профиля.

    Изгиб, усадка, коробление балки может нарушить плотность продольного стыка и вызвать появление выдутых трещин. «Финский») профиль имеет более простую конфигурацию и требует герметизации не только соединительных чашек, но и продольных пазов.Соединительные чаши имеют полукруглую форму, но чаще производители для более дешевой техники и упрощения сборки вырезают плоские. Прокладки между венцами укладываются либо посередине, в специальной канавке (или пазах), либо над шипами.

    Большое значение имеет качество герметика и добросовестность монтажников при его укладке. Материал должен быть уложен аккуратно, в каждом межкомпонентном соединении, без зазоров и щелей. Желательно использовать саморасширяющийся герметик; Если предполагается герметизация покрышек, допускается использование герметика.

    Тирольский замок

    Существует метод углового соединения балки, позволяющий обойтись без уплотнения в углах. Это так называемый тирольский замок. у которой концы пучка вырезаются в виде ласточкина хвоста. Если в производстве используется оборудование высокого класса I, можно добиться максимально плотной и прочной посадки стыков, что в сочетании с формой концов планки создает абсолютную защиту от проникновения влаги и ветра.


    Дом из профилированного бруса - все фото и чертежи к артикулу

    .

    © Автор Вадим Ковалев Фото: Архитектурная мастерская Александры Спицыной Рисунки И. Смирягина

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Стол из клееного дерева своими руками - фото и чертеж Как сделать рабочий стол из...
  • Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода - масса ...
  • Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками Как сделать навес из ...
  • Газон: весенняя подкормка по правилам КОРМЛЕНИЕ ВЕСЕННИЙ ГАЗОН: СТОЛ-ПАМЯТЬ Лучше ...
  • Цветочная тара своими руками из дерева - чертеж Как сделать деревянную тару для ...
  • Травяные настои и отвары от вредителей своими руками - РЕЦЕПТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОТВАРОВ И ОТВАРОВ ТРАВ...
  • От каких вредителей помогает березовый деготь? Тар «ДЕШЕВО И ЗЛОЙ» ПОМОЖЕТ ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также

     
    Copyright © - Теплицы и парники.
    Содержание, карта.