Как в домашних условиях согнуть профильную трубу для теплицы

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
закроем заполненную заготовку второй пробкой;
отметим мелом на заготовке участок нагрева;
закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как гнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся аналогичными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составляет 3 м, а длина готового отрезка - 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, пришел к выводу, что нужно сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, он сделал его максимально упрощенным. Главное - уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления рамы он взял профильную трубу и куски уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Домкрат подходит любой, вплоть до того, что есть в комплекте автомобиля. Как оказалось, усилие, необходимое для гибки профильной трубы 25 × 50 мм, невелико.

Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы - фото и чертежи

На рынке куплено 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь - 3 вала. Их надо было заказывать у токаря, он вырезал их и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались быстро варить, особо не перегревать, и сразу охлаждали, чтобы пластиковые заглушки, закрывающие шары, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было бы получить простой нарезкой кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны арок. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу нужной длины (в моем случае - 9 м) и уложил в трубогиб, прижав домкратом.Нужно увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на контрольной пластине, чтобы для следующей трубы использовалась такая же метка.

Поворачивая ручку, протягивая трубу по всей длине, доходя до конца, труба все равно зажималась, делала вторую отметку и вытягивала ту же трубу уже в противоположном направлении - и так три раза, пока моя 3-х метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно при последнем проходе следить за тем, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае все арки будут иметь одинаковую закругление. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность - удержаться за почти законченную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Для этого мы использовали крышу здания: один человек встал на нее и закрепил трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО

Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками

РУЧНАЯ ТРУБОГИЯ СВОИМИ РУКАМИ - ЧЕРТЕЖ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Самокормушка для птиц своими руками Как сделать автокормушку своими руками ...

Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона ...

Пневмоклапан своими руками ПНЕУМОВАНТУЗ - УГРОЗЫ БЛОКИРОВКЕ КАНАЛИЗАЦИИ Идея ...

Ящик для перегноя - фото Как сделать резервуар для перегноя ...

Конус для бурения скважины своими руками Конус - наконечник для бурения ...

«Измельчение» своими руками (фото ) Как сделать приспособление для малогабаритных ...

Тиски для вертикальной распиловки своими руками (фото + чертеж) Комфортные тиски для заготовки дров ...

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как сделать мини-теплицу из трубы ПВХ | Руководства по дому

Теплица может показаться несбыточной мечтой, но мини-теплица, построенная из труб из ПВХ, - относительно недорогой проект, который можно завершить за выходные. Хотя строительство теплицы - тяжелая работа, сборка на самом деле намного проще, чем вы думаете. ПВХ-труба малого диаметра относительно гибкая, что позволяет легко получить классическую форму обруча с минимальными усилиями. После сборки теплицы размером 12 на 14 футов у вас будет достаточно места для выращивания рассады, перезимовки растений и продления вегетационного периода для холодных культур, таких как салат.

Выберите ровное пространство для теплицы. Используйте струну или краску для разметки, чтобы очертить пространство шириной 12 футов и длиной 14 футов.

Забейте 4-футовые секции стального арматурного стержня (арматуры) толщиной 1/2 дюйма в землю по каждой 14-футовой линии с помощью большого молотка. Проденьте перекладины на 2 фута глубиной и разнесите их на 2 фута друг от друга, чтобы с каждой стороны было по восемь стержней.

Положите доски размером 2 на 6 дюймов по бокам вдоль внутренней стороны арматурного стержня, чтобы создать каркас направляющих для теплицы.Прикрепите арматурный стержень к доскам с помощью скоб для ограждения 1/2 дюйма. Уложите направляющие доски по сторонам высотой 12 футов и соедините их с полозьями на сторонах высотой 14 футов с помощью 3–4-дюймовых шурупов.

Наденьте 10-футовую трубу из ПВХ сортамента 80 толщиной 3/4 дюйма на каждый кусок арматуры.

Согните соответствующие трубы из ПВХ на одном конце теплицы, чтобы они встретились в середине; Соедините две детали с помощью тройника из ПВХ размером 3/4 дюйма, грунтовки и клея для ПВХ. Нанесите грунтовку на внешнюю сторону трубы и внутреннюю часть фитинга, затем промокните их клеем, прежде чем протолкнуть трубу внутрь фитинга.Повторите это с трубами из ПВХ на противоположном конце теплицы, но убедитесь, что Т-образный фитинг направлен к центру теплицы.

Согните противоположные трубы остальной части теплицы так, чтобы они встретились в центре, затем соедините трубы с помощью крестовых фитингов из ПВХ сортамента 80 3/4 дюйма.

Соедините каждую арку из ПВХ с помощью 22 1/2 дюйма длиной 3/4 дюйма ПВХ, вставленных в открытые концы Т-образных и поперечных фитингов, создавая позвоночник по центру теплицы.

Закрепите ПВХ на направляющих для досок размером 2 на 6 дюймов с помощью металлических хомутов.Ремни перегибаются через трубу и имеют небольшие отверстия, в которые можно вставить 1-дюймовые шурупы.

Постройте каркас стены на каждом конце конструкции теплицы, используя 2 на 4 в качестве стенных стоек. Прибейте прямоугольную рамку 2 на 4 к полозьям в центре каждого проема, затем закрепите эту рамку с помощью отрезка 2 на 4 под углом 45 градусов, установленного под углом от верхней части прямоугольной рамки к нижним углам. теплица. Одна из прямоугольных рам предназначена для двери.

Покройте всю конструкцию пластиковой пленкой для теплиц толщиной 4 или 6 мил.

Плотно натяните пленку на одной из 14-футовых сторон, оставив небольшой выступ под полозьями. Держите кусок деревянной планки над пластиком и прикрутите планку к направляющим размером 2 на 6 дюймов с помощью 1-дюймовых шурупов, чтобы удерживать пластик. Повторите это между каждой из опор из ПВХ, пока сторона не будет закреплена, затем повторите процесс с другой 14-футовой стороной.

Потяните пластик вниз за закрытый конец без дверцы, чтобы он был плотно прилегающим, затем прикрепите его к доскам каркаса 2 на 4 с помощью полос планчатой доски.Работайте от верха досок каркаса к низу, наконец, прикрепляя пластик к направляющим доскам внизу теплицы.

Потяните пластик за край двери и разрежьте пластик канцелярским ножом, чтобы образовалось отверстие для двери, оставив достаточно пластика, чтобы натянуть пластик вокруг досок дверной коробки и закрепить планками.

Сложите лишний пластик на внешних краях каждого конца и прикрепите его к раме и направляющим доскам.

Постройте простую дверь из 2х4 для открывания; По сути, дверь представляет собой прямоугольник примерно на 1/4 дюйма меньше со всех сторон, чем дверная коробка.Добавьте горизонтальную поперечину в середину прямоугольника, затем прибейте доску по диагонали от вершины прямоугольника к поперечине и еще одну - от поперечины к низу прямоугольника.

Закройте дверь со всех сторон пластиком для теплицы, используя планки для фиксации пластика. Установите ручки с каждой стороны двери, затем повесьте дверь с петлями в прямоугольную раму.

Накройте излишки пластика на дне теплицы плотно утрамбованной почвой, чтобы предотвратить попадание вредителей и дождевой воды в новую теплицу.

Как построить теплицу 10 на 20 | Home Guides

Теплицы полезны для продления вегетационного периода как весной, так и осенью. Садовники, которые строят свои собственные теплицы, могут решить укрыть существующие открытые сады, чтобы сделать их более эффективными, или построить теплицу, чтобы дополнить открытый сад. Комплекты для теплиц часто бывают дорогими, и большинство комплектов предназначены для теплиц меньшего размера. Садовники, которые создают свои собственные теплицы, могут выбрать любой размер, включая просторную теплицу с обручем 10 на 20 футов.

Измерьте во дворе площадь 10 на 20 футов. Выберите ровный участок или выровняйте землю, выкопав лопатой высокие участки. Используйте уровень, чтобы обеспечить ровность.

Выровняйте периметр плоского участка досками 2 на 12 дюймов, используя две доски длиной 10 футов и две доски длиной 20 футов. Разложите доски по краям. Прикрепите винтами для деки и электродрелью к каждому из четырех углов.

Просверлите угловую металлическую ленту, также известную как фиксирующая скоба, по каждому из четырех углов.Ремни имеют прямой угол и должны быть размещены на внешних углах рамы, а не внутри рамы, для дополнительной устойчивости готового продукта.

Забейте трубу из ПВХ диаметром 1 дюйм на два фута в землю внутри каждого из четырех углов так, чтобы верх трубы был заподлицо с верхом рамы. Забейте остальные трубы, по одной трубе на каждые 2 фута, в землю по внутренней стороне 20-футовых сторон основания теплицы. Прикрепите каждую трубу к основанию с помощью хомутов и винтов.

Присоедините одну изгибаемую трубку из ПВХ длиной 10 футов к одной трубке из ПВХ длиной 20 футов с помощью грунтовки и клея из ПВХ. Следуйте инструкциям на грунтовке и клее, пока не получите десять гибких труб из ПВХ длиной 30 футов. Дайте им высохнуть и оставьте на ночь.

Вставьте один конец 30-футовой трубы из ПВХ в трубку из ПВХ, прикрепленную к внутренней части основания теплицы. Согните его в форме буквы U и вставьте другой конец в трубку с другой стороны. Повторите для всех 10 обручей; U-образная арка над теплицей от одной 20-футовой стороны до другой 20-футовой стороны, образуя туннель.

Встаньте на стремянку и отрегулируйте обручи, чтобы они стали ровными. Попросите друга на земле наблюдать и сообщать вам, когда обручи выглядят ровно.

Измерьте расстояние от земли до верха обруча. Отрежьте две доски 2 на 6 дюймов соответствующей длины. Встаньте перед входом в туннель с обручем и держите доску 2 на 6 дюймов от середины основания до вершины обруча. Прикрепите доску к основанию с помощью дрели и двух 3-дюймовых шурупов для деки. Повторите то же самое с другой стороной туннеля обруча.

Положите доску размером 20 футов длиной 1 на 6 дюймов поверх обручей и прикрепите к доскам 2 на 6 дюймов на концах винтами для настила и дрелью. Просверлите два винта прямо вниз через доску размером 1 на 6 дюймов и в доски 2 на 6 дюймов, стоящие с обоих концов.

Снова отрегулируйте обручи, стоя на лестнице, и попросите друга помочь вам убедиться, что они ровные. Обвяжите каждый обруч к доске садовой проволокой или шпагатом.

Положите рулон толщиной не менее 20 футов из тепличного пластикового покрытия толщиной 6 мил с одной стороны обруча теплицы.Возможно, вам понадобится помощь одного или двух друзей, чтобы облегчить натяжение пластика через обручи. Накройте обручи теплицы, чтобы получился туннель; пока что не беспокойтесь об отверстиях на обоих концах.

Прикрепите пластик к днищу теплицы по бокам с помощью сверхмощного степлера.

Закрепите край пластика на обручах на обоих концах теплицы. Используйте хомуты для труб из ПВХ или зажимы для бумаги.

Закройте задний проем брезентом или более тепличным пластиком, но не скрепляйте скобами.Закрепите брезент на раме и обруче для легкого снятия.

Повесьте два брезента меньшего размера с зажимами над входом в теплицу, как две длинные занавески. Удерживайте одного из них зажимом или шпагатом, когда вы хотите войти в теплицу и выйти из нее.