ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ


ТЕПЛИЦЫ И ПАРНИКИ

Выбор теплицы

Основные типы теплиц

Основные типы конструкций

Отдельно стоящие теплицы

Примыкающие теплицы

Парники

Теплые и холодные парники

ВЫБОР МЕСТА ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ,
ЕЕ РАЗМЕРА И
ВНУТРЕННЕЙ ПЛАНИРОВКИ

Выбор места для теплицы

Определение размеров теплицы

Планировка помещения теплицы

Конструкция входной двери

МИКРОКЛИМАТ В ТЕПЛИЦЕ
И КОНТРОЛЬ ЗА НИМ

Вода в теплице

Освещение и электричество в теплице

Системы охлаждения, обогрева и вентилирования

Контроль за микроклиматом в теплице летом

Управление микроклиматом в зимнее время

Гидропоника

Инсектициды в теплице

СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ

Дерево как строительный материал

Обшивка теплицы

Внешняя обшивка теплицы

Другие материалы для каркаса теплицы

Теплоизоляция теплицы

Гидроизоляция теплицы

Двери теплицы

Альтернативные строительные материалы

Покраска теплицы

ПОКРЫТИЕ ТЕПЛИЦЫ

Прохождение света

Материалы покрытий теплицы

Герметики и герметизирующие прокладки

ФУНДАМЕНТ И ПОЛ ТЕПЛИЦЫ

Типы фундаментов

Типы полов

Изготовление бетонного фундамента и плиты

Сооружение блочного фундамента

Сооружение фундамента сухой кладки

Сооружение кирпичного фундамента

Сооружение каменного фундамента

Сооружение деревянного фундамента

МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Сооружение сборной теплицы

Сооружение самодельной теплицы

Методы строительства с использованием стандартных пиломатериалов

Конструкционные детали теплицы

Установка покрытия

ЭЛЕКТРИЧЕСТВО, САНТЕХНИКА, ОБОГРЕВ

Монтаж электрической сети

Монтаж водопровода

Установка системы обогрева

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТЕПЛИЦ

Стеллажи для растений

Полки и грядки

Инструменты и оборудование

Камера для проращивания семян

Стеллаж для выращивания рассады

Стол для пересаживания растений

Места для хранения

Рабочая одежда

Средства борьбы с насекомыми

ПРОЕКТЫ ТЕПЛИЦ

Традиционная теплица

Утепленная теплица

Теплица с наклонными стенами

Теплица со стрельчатыми арками

Примыкающая теплица

Теплица на сваях или на помосте

Арочная или туннелеобразная теплица

Оконная тепличка

Теплица-кладовая

Универсальный парник

Стол для пересаживания растений

Композитная арматура для теплицы


Теплица из стеклопластиковой арматуры своими руками: фото пошагово, чертежи

Теплица с каркасом из стеклопластиковой арматуры – простое и надежное решение для тех, кто решил строить ее своими руками. Стеклопластиковые трубы довольно пластичны, легко создают округлый купол и прочно держат форму. Существенное достоинство конструкций из этого материала – его низкая стоимость и простота сборки.

Разновидности и особенности стеклопластиковой арматуры для теплицы

Два основных момента, на которые обращают внимание при выборе или строительстве теплицы, – это материал каркаса и материал кровли. Чаще всего при строительстве теплицы своими руками используют стеклопластик в качестве арматуры для возведения каркаса.

Это объясняется рядом причин:

  1. Стеклопластик очень прочный и легкий материал.
  2. Он легко принимает форму, из него удобно делать арочные каркасы.
  3. Стеклопластик легко вязать в каркас.
  4. Не ржавеет, не проводит тепло.
  5. На арматуру из стеклопластика удобно крепить самый простой материал для кровли теплицы.
  6. Из стеклопластика можно делать теплицу разного размера.

Теплица из стеклопластиковой арматуры, изготовленная своими руками, может быть выполнена на основании из деревянных реек. Она может быть высокой (в рост человека) или низкой, только для растений. В высокую теплицу можно установить дверь из рейки или сделать вход только из пленки.

Самый распространенный материал, которым укрывают теплицу, это пленка. Она бывает разной плотности, лучше выбирать ту, что плотнее. Сама по себе арматура из стеклопластика может быть разной толщины. Обычно она продается в скрученном виде по 10 или более метров.

Для стандартного парника достаточно выбирать арматуру диаметром 8 или 10 мм. Для укрепления каркаса из стеклопластика можно использовать деревянную рейку или пластиковую трубу небольшого диаметра.

Также читайте: Как построить навес над крыльцом своими руками

Из стеклопластиковой арматуры чаще всего своими руками делают теплицу по принципу арочной конструкции. Для этого арматуру разрезают на равные части выбранного размера и устанавливают их в ряд в форме арки. Дуги крепят по-разному.

Принцип изготовления теплицы довольно прост. Есть несколько вариантов конструкции, поэтому рассмотрим каждый из них подробнее.

Высокая теплица с каркасом из стеклопластиковой трубы и основой из рейки

Эта теплица из стеклопластиковой арматуры может быть выполнена своими руками, имеет 3 особенности. Во-первых, она установлена на основание из рейки, во-вторых, изготовлена в рост человека, в-третьих, оснащена входной дверью из рейки.

Для создания такой теплицы нужен следующий материал:

  • стеклопластиковая труба с диаметром 10 мм. Она продается в скрутке по 50 м.;
  • рейка 40 на 25 мм.;
  • брус 50 на 50 мм.;
  • пластиковая труба 50 мм.;
  • пленка 6 на 8 метров с толщиной 1 мм.

Предварительно важно определиться с размером (шириной и длиной) парника. Размеры теплицы на образце: длина – 6 м, ширина – 3 м, высота – 1,8 м.

Делать так:

  • Начинать нужно с рамы, которая выступит основанием для парника. Нужно распилить рейки на части нужного размера, скрутить их внахлест в прямоугольник шурупами.

  • Торец сделать из бруса 50 на 50, скрутить дверь из рейки и повесить на петли.

  • Нарезать арматуру на 10 частей по 5 м.

  • В основании просверлить с обеих сторон отверстия для арматуры через равные расстояния. По 10 отверстий с каждой стороны.

  • В пластиковой трубе насверлить 10 отверстий через равные расстояния, пропустить через них арматуру и концы воткнуть в отверстия на основании.

  • Трубу зафиксировать на стойку сзади и на торец из бруса спереди.

  • Покрыть парник пленкой, прижать дранкой, концы присыпать землей. Для фиксации пленки на арматуре можно использовать канцелярские зажимы.

Теплица готова. Ее лучше строить сразу на месте, отведенном под высадку растений.

Низкий парник с каркасом из стеклопластика

Эта теплица из стеклопластиковой арматуры, сделанная своими руками, небольшая по своей высоте. Но это не минус. Такая конструкция удобна в использовании, легка и мобильна. Кроме того, делать ее очень просто и быстро.

Для работы необходимы следующие материалы:

  • арматура 6 мм.;
  • рейка и болты для основания.;
  • пленка.;
  • мебельный степлер.

Длина парника 3 м, ширина – 1,5 м, высота на выбор до 1 м, как на образце. Каркас лучше скреплять болтами для обеспечения прочности и жесткости. Каркас получается легкий и жесткий.

Делать следует так:

  • Собрать каркас из рейки нужного размера.

  • Сделать отверстия через полметра в каркасе с обеих сторон.

  • Нарезать дуги из арматуры нужного размера, согнуть их и вставить в отверстия каркаса с обеих сторон.

  • Покрыть парник пленкой и прикрепить к брускам основания.

Пленку можно крепить к каркасу разными способами, например, мебельным степлером или чопиками. Концы пленки можно подвернуть под каркас. Это поможет изолировать древесину от земли, уберечь каркас от гниения, влаги и насекомых.

Изготавливается такой парник очень быстро, времени на работу уйдет не более 30 минут. Его легко собирать и разбирать, можно поднимать, обрабатывать грядки, проветривать и ставить обратно. Такой парник можно легко убрать на хранение или перенести на другое место.

Парник 6 на 3 м с сеткой для огурцов

Такой парник имеет внушительные размеры: 6 на 3 м. Он довольно высокий – 2 м, имеет вмонтированную сетку для огурцов. Сделан он из арматуры 8 мм и укреплен балкой для прочности. Покрытие парника выполнено из агротекстиля, который закреплен досками, имитирующими опалубок.

 

Делать его можно самостоятельно по простой и понятной схеме:

  1. Собрать основание из рейки. Крепить ее лучше внахлест болтами. Основание можно делать по размерам образца: 3 на 6 м, или по удобным для своего участка размерам.
  2. Нарезать арматуру на части. Достаточно 6-10 частей по 4,5-5 метров.
  3. Насверлить в основании отверстия, вставить арматуру.
  4. Сверху укрепить арки трубой или балкой.
  5. Покрыть арки сеткой, если планируется выращивание огурцов.

Каркас парника готов. Осталось накрыть его агротекстилем. Можно использовать и любой другой материал, например, пленку.

Теплица из арматуры 10 по принципу палатки длинной 10 м и шириной 3 м

Эта теплица делается проще, чем предыдущая. Для нее не монтируется основание, вырезаются только дуги, которые втыкаются в землю на расстоянии около 0,5-1 м. Сверху все дуги закрепляются трубой на стяжки.

Для прочности можно сделать ребра, направляющие по периметру парника, продев арматуру горизонтально через арки. На парник указанного размера ушло приблизительно 150 м арматуры. Сверху можно обтянуть его агроволокном или пленкой.

Чем покрыть теплицу из стеклопластиковой арматуры

Для покрытия теплиц чаще всего используют пленку. Это удобный материал, его легко крепить, можно выбирать, варьировать ширину, длину, подрезать или наращивать, просто добавив новый слой внахлест.

Пленка легко фиксируется на каркасе степлером, чопиками, защипами или любыми зажимами. Она хорошо хранит тепло, бережет от сквозняка и осадков.

Существенный минус такого материала – его недолговечность. Но компенсировать это может тот факт, что пленку легко убрать и сменить на новую.

Другой популярный материал, используемый для покрытия теплицы из стеклопластиковой арматуры, сделанной своими руками, – гидрофильная мембрана. Ее плюсы:

  1. Особая структура волокна, которая позволяет стекать каплям конденсата на почву, увлажняя ее и питая растения.
  2. Способность хорошо держать тепло.
  3. Высокая прочность и износостойкость.
  4. Паропропускная способность.

Еще одна разновидность покрытия – армированный полиэтилен. Он очень прочный, прослужит не менее двух сезонов, но довольно плохо проводит свет.

Пленка из поливинилхлорида обладает всеми положительными свойствами, которые ценятся дачниками, кроме того, она очень прочна и прослужить не менее 6 лет. Недостаток – стоимость.

Любой из перечисленных видов пленки легко монтировать к каркасу из стеклопластика. Можно использовать любые крепления, даже подручные средства, канцелярские зажимы или проволоку. Пленкой можно защищать основание из деревянной рейки от влаги, просто подвернув ее вниз. Это удобно и не требует больших трудозатрат.

Арматура из стеклопластика способна выдержать любое из описанных покрытий. Выбор за дачниками.

Post Views: Статистика просмотров 12

Производители и поставщики композитной арматуры, Китай Производители и заводы композитной арматуры

Тип деятельности: Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты: GRP Труба FRP , Машина для намотки труб Gfrp , Бак из стеклопластика , Машина для намотки резервуаров Gfrp , GRP Профиль FRP
Mgmt.Сертификация: ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001, ISO 14000
Город / область: Пекин, Пекин
.

Скорость прокладки композитных арматурных стержней

По мере роста потребностей в общественном транспорте во всем мире в оживленных, многолюдных городах строятся или расширяются подземные железнодорожные системы, которые в США называются «метро», а в большей части Европы - «метро» или просто «метро». В то время как станции метро должны строиться в вырытых ямах, строительные бригады сводят к минимуму выемку грунта и, как следствие, нарушение моторизованного и пешеходного движения между станциями, прорезая туннели поездов с помощью огромных туннельных бурильных машин (TBM).

Поскольку в нестабильных почвах дно ям часто опускается намного ниже уровня грунтовых вод, по периметру станции вырезают глубокие траншеи и заливают толстые железобетонные диафрагменные стены, чтобы предотвратить проникновение грунтовых вод и провалы. Только после этого можно выкопать сухую яму. Однако TBM не могут разрезать стальную арматуру, используемую для армирования бетона. Таким образом, до недавнего времени части стен станции, где туннели начинались и заканчивались, приходилось удалять преимущественно вручную, прежде чем можно было начинать бурение.Более того, чтобы предотвратить попадание воды и / или обрушение грунта из-за давления воды при ручной резке бетона и арматуры, бригады часто сначала закачивали и уплотняли устойчивый грунт или даже заливали вторую, неармированную бетонную стену за пределами мембранной стены. Эти процедуры были чрезвычайно трудоемкими и задерживали проходку туннелей.

Для предотвращения таких задержек, когда в 2002 г. началось строительство новой линии 9,8 км / 6 миль для своей системы метро в Амстердаме, Нидерланды, Управление общественного транспорта Амстердама заключило контракт со специалистом по железобетону Schöck Bauteile GmbH (Баден-Баден, Германия). , разработчик армированного стекловолокном полимера (GFRP) арматуры под торговой маркой ComBAR.Используемый вместо стальной арматуры, ComBAR легко режет, позволяя бурильному станку проникать в стену станции, прорезать туннель и просверливать стену на следующей станции по линии в непрерывном процессе, устраняя большую часть задержки. Кроме того, этот непрерывный процесс дает экономию средств, хотя стоимость ComBAR выше, чем у обычной стальной арматуры.

Запланированный к вводу в эксплуатацию в 2011 году, маршрут с севера на юг будет проходить по поверхности через две станции на северном конце, а затем спускаться под землю на 6 км / 3.7 миль, соединяясь с пятью подземными станциями (Centraal Station, Rokin, Vijzelgracht, Ceintuurbaan и RAI / Europaplein), прежде чем покинуть туннель и войти в южный конечный пункт линии на станции Zuid. Всего в шести стенках диафрагмы необходимо было просверлить 12 отверстий, чтобы соединить две железнодорожные линии, которые будут входить и выходить из Рокин, Виджельграхт и Цейнтурбаан. Стены подземных станций имеют толщину 1,2 м / 3,9 фута и залиты отдельными секциями шириной 3 м / 9,8 фута по глубине карьера. Для каждой секции требуется сборная арматурная «клетка» примерно 0.На 2 м / 0,66 фута меньше в обоих измерениях. Шёк планировал изготовить 24 секции каркаса из ComBAR (по две на канал) и вставить их в схему стальной арматуры, где должны были быть расположены туннельные отверстия. В целом будет использовано более 176 370 фунтов (80 метрических тонн) ComBAR.

ПОСТРОЕНИЕ БАЗОВОГО БАРА

Арматура

ComBAR производится пултрузией Fiberline Composites A / S (Колдинг, Дания) с использованием однонаправленных стекловолокон E-CR в специально разработанной матрице гибридной винилэфирной смолы, которая защищает стекловолокно от коррозии в агрессивно щелочной среде бетона.Смачивание волокна контролируется с помощью пропитки методом впрыска под высоким давлением, и конструкция обеспечивает очень высокое содержание волокна 75 процентов по объему. Осевая ориентация волокна оптимизирует осевую растягивающую способность арматуры, что является критическим параметром производительности. Андре Вебер, директор Schöck по исследованиям и разработкам FRP, объясняет, что, хотя сам по себе бетон демонстрирует достаточную прочность на сжатие - в диапазоне от 3000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм (от 20,6 МПа до 55,1 МПа) - он демонстрирует предел прочности на разрыв в диапазоне от 5 до 10 процентов от его прочности на сжатие.Стальная арматура с прочностью до 72 500 фунтов на квадратный дюйм (500 МПа) компенсирует эту слабость, позволяя железобетону лучше выдерживать не только сжимающие нагрузки, но также изгибающие, сдвиговые и растягивающие нагрузки. Лабораторные испытания ComBAR привели к разрушению при растяжении со средним значением 174 000 фунтов на квадратный дюйм (1200 МПа), что более чем вдвое превышает показатель стальной арматуры.

Вебер указывает, что ключом к любой бетонной конструкции, армированной арматурой, является связь между арматурой и бетоном. Если разовьется растрескивание, то вероятность повреждения поверхности арматуры из стеклопластика может привести к повреждению арматуры, что увеличивает вероятность разрушения.Испытания показали, что механизм разрушения железобетонных конструкций ComBAR - это разрушение бетона при сдвиге, как и в случае стальной арматуры, с предельными нагрузками, зависящими от прочности бетона. При испытании скольжение - величина перемещения арматуры по отношению к бетону - измеряется до точки разрыва соединения. Это проскальзывание и приложенная нагрузка затем используются для расчета ширины трещины и расстояния до трещины. «Пластичность разрыва связки - критический вопрос с точки зрения безопасности», - объясняет Вебер.«Отношение напряжение-проскальзывание должно демонстрировать достаточную энергию сцепления, чтобы обеспечить сцепление, достаточное для предотвращения постепенного разрушения при отрыве при приложении максимальной нагрузки».

Для оптимизации сцепления бетон / ComBAR на затвердевших стержнях врезается спиральный рисунок (аналогичный рисунку на стальной арматуре) для увеличения площади поверхности склеивания и создания механического сцепления с затвердевшим бетоном. Эта вторичная операция нарезания резьбы использует шлифовальное лезвие специальной формы для срезания материала при вращении стержня.Наносится тонкий слой смолы, который отверждается, чтобы покрыть волокна, обнаженные во время обработки. Арматурный стержень, который необходимо согнуть, подвергается пултрузии с немного более высоким содержанием смолы и выходит из пултрузионной матрицы до полного отверждения. Спиральный рисунок обрабатывается, стержень изгибается до желаемой формы, а затем полностью затвердевает.

Из-за большой глубины линии метро Амстердама приходилось передавать поперечные силы до 2000 кН / м. В случае стальной арматуры необходимость в высоком уровне сдвиговой арматуры приводит к очень сложной конструкции каркаса, что затрудняет заливку бетона.Для передачи поперечных нагрузок Шёк разработал версию ComBAR, в которой на каждом конце арматурного стержня используются болтовые анкерные головки. Анкерные головки представляют собой отлитые под давлением, жаропрочные, устойчивые к щелочам, армированные стекловолокном термопласты и формуются непосредственно на концах прямой секции ComBAR. Головки уменьшают скольжение и увеличивают общую жесткость поперечной арматуры по сравнению со стременами. (Стремена представляют собой изгиб примерно на 90 ° на конце куска стальной арматуры для предотвращения скольжения между арматурой и бетоном при нагрузке.) Головки спроектированы с учетом предела деформации для обеспечения того же режима отказа и запаса прочности, что и у стальной арматуры. Это нововведение позволило ComBAR соответствовать свойствам стали при сдвиге, уменьшив сложность каркаса, тем самым упростив заливку бетона.

СТРОИТЕЛЬСТВО КЛЕТКИ

Для проекта метро Амстердама стальные клетки и клетки ComBAR собираются вне строительной площадки, а затем доставляются на строительную площадку. В то время как стальные арматурные сепараторы свариваются, стержни ComBAR объединяются в сепараторы с помощью обычной связывающей проволоки и горизонтальных охватывающих «хомутов», изготовленных из гнутых секций ComBAR с высоким содержанием смолы (см. Рисунок на стр.44). (Следует отметить, что эти хомуты не выполняют ту же функцию, что и хомуты из стальной арматуры. Скорее, хомуты ComBAR просто помогают стабилизировать клетку при транспортировке на строительную площадку. После заливки бетона хомуты ComBAR не больше не имеют структурной функции.)

Чтобы соответствовать стандартной практике проектирования сепараторов, Шёку пришлось учесть несколько различий между сталью и ComBAR с точки зрения производительности. В то время как длительные прогиб и ползучесть секций стен, армированных ComBAR, сравнимы с таковыми в секциях стен, армированных сталью, более низкий модуль упругости ComBAR требует особого внимания к контролю прогиба и ширины трещин.Поскольку туннели находятся на 28 м / 92 футах ниже уровня грунтовых вод, нагрузки очень высоки на стороне туннеля и, как правило, отсутствуют на стороне станции, поэтому необходимо было учитывать изгиб стен внутрь. Рекомендуемые конструктивные параметры включают максимально допустимое растягивающее напряжение 250 МПа (3620 фунтов на кв. Дюйм) и максимально допустимую деформацию 0,42 процента, что обеспечивает разумный коэффициент безопасности. Вебер отмечает, что в то время как стальная арматура имеет модуль упругости 200 ГПа (29000 фунтов на квадратный дюйм), первое поколение стеклянных арматурных стержней, разработанное в 1990-х годах, показало модуль упругости около 40 ГПа (5800 тысяч фунтов на квадратный дюйм), а ComBAR показывает модуль упругости 60 ГПа (8700 фунтов на квадратный дюйм). тыс. фунтов / кв. дюйм).Если арматура из стеклопластика заменяет сталь, кусок за куском, результирующий больший прогиб стены приведет к большей ширине и глубине трещины, что, в свою очередь, вызовет более высокие остаточные нагрузки в бетоне без трещин. По словам Вебера, это увеличивает сжимающую нагрузку на бетон, что в большинстве случаев является ограничивающим фактором. Чтобы компенсировать недостаток, плотность арматуры GFRP на единицу площади должна быть больше. В наиболее нагруженных секциях диафрагменных стен Амстердама, где одинарный слой сдвоенных кусков стальной арматуры диаметром 50 мм / 2 дюйма будет размещен с интервалами позади каждой поверхности стены, Шек заменяет в зоне отверстия два слоя тройной арматуры. 32-мм / 1.25-дюймовый ComBAR с таким же расстоянием.

РАСПОЛОЖЕНИЕ КЛЕТКИ

На стройплощадке стальные клетки и клетки ComBAR соединяются с помощью стандартных пластин с рыбой (стальные пластины, прикрепленные к каждой клетке), обычно используемых при соединении отдельных секций каркаса стальной арматуры перед литьем. При рытье траншеи в стене первая стальная клетка частично опускается в траншею и подвешивается, чтобы обеспечить возможность крепления средней клетки ComBAR в той точке стены, где будет пробурен туннель.Секции навинчивают вместе до совмещения их пластин. Пластины крепятся обычными стальными болтами. Затем две секции опускаются в траншею и подвешиваются, чтобы обеспечить аналогичное крепление верхней стальной клетки. Когда арматурные каркасы полностью соединены, бетонная диафрагма заливается.

Поскольку TBM может прорезать стену, армированную ComBAR, стабилизация грунта и вторичные бетонные стены больше не нужны, и, по словам Шёка, внутри карьера можно использовать относительно простые стратегии гидроизоляции, чтобы он оставался сухим во время процесса бурения.

БОЛЬШЕ, ЧЕМ БОЛЬШЕ

В то время как способность к резке была наиболее желательной характеристикой в ​​Амстердаме, Вебер отмечает, что ComBAR является лучшим вариантом, чем сталь для армирования бетона во многих высококоррозионных средах. Например, в мостах и ​​автостоянках воздействие источников хлорид-ионов, таких как соли для защиты от обледенения дорог, может быстро разъедать стальную арматуру, делая бетон уязвимым для растягивающих и изгибающих нагрузок. Кроме того, ComBAR находит применение на наземных железных дорогах в городах Делфт и Магдебург, где его электромагнитная прозрачность устраняет помехи арматуры для сигналов переключения путей и других электрических функций в бетонных полотнах пути.

.

Продукция | Коммерческие тепличные конструкции | Системное проектирование

Конструкции GGS - Производство

Коммерческие фермеры несут огромную ответственность за обеспечение продовольствием для всего мира. Это обязательство требует излишка самоотверженности и пристального внимания к созданию наилучшей среды, в которой могут процветать качественные растения и продукция.

Но все фермы разные. Каждый аспект здоровья урожая зависит от бережного отношения к окружающей среде. Современные фермеры сталкиваются с повышенным давлением, заставляющим выращивать более разнообразные продукты в больших количествах.Им нужны структуры, которые не только имитируют идеальные условия выращивания, но и обладают гибкостью и возможностями настройки для выращивания качественной, разнообразной продукции с высоким урожаем и экономичностью.

GGS - это тепличное решение с полным спектром услуг для агропромышленного комплекса любого размера. Мы работаем с отдельными фермерами, чтобы спроектировать индивидуальные теплицы, которые точно соответствуют их потребностям. Мы создаем среду для всех предприятий, от крупных промышленных и коммерческих производителей до мелких и местных фермеров. Наши продукты удовлетворяют особые потребности каждого фермера в затенении, вентиляции, орошении и масштабах теплиц.Наш подход «под ключ» направлен на то, чтобы сделать каждую ферму, большую или маленькую, образцом эффективности и успеха.

Преимущества коммерческих теплиц для выращивания продуктов

Промышленные теплицы могут показаться значительными первоначальными инвестициями, особенно для агробизнеса с ограниченным объемом внешних ресурсов или серьезными экологическими проблемами. Но правильная коммерческая теплица предлагает много значительных преимуществ для условий выращивания, производительности, экономии средств и защиты окружающей среды.

Коммерческие теплицы

GGS обладают функциями, которые дают значительный потенциал для крупных и мелких фермеров, которые могут сэкономить деньги, повысить доходы и защитить окружающую среду:

  • Меньше водопотребления - Коммерческие теплицы поддерживают использование гидропонных методов, которые снижают общее потребление воды. Капельное орошение устанавливается более близко к почве, где растения получают больше влаги напрямую, а решения на основе силы тяжести, такие как системы желобов, паводковые скамейки и паводковые полы, могут уменьшить как воду, так и человеческий труд, необходимые для полного орошения.
  • Меньше отходов. Имея больший практический контроль над окружающей средой выращивания, пользователи коммерческих теплиц могут контролировать и корректировать среду выращивания, чтобы увеличить производство при меньшем использовании ресурсов. Это приводит к более удобному использованию продукта с меньшим количеством расточительных остатков и является важным преимуществом контролируемого сельского хозяйства.
  • Меньший углеродный след - используя альтернативные источники энергии, сокращая или устраняя образование отходов и модифицируя операции для максимального использования меньшего количества материалов, производители коммерческих теплиц могут выделять меньше углекислого газа и других композитных материалов, наносящих вред окружающей среде.
  • Настройка и управление окружающей средой. Коммерческая теплица позволяет фермерам создать идеальную среду для выращиваемых им растений. Производители могут более точно моделировать влажность и условия освещения, необходимые для выращивания их сельскохозяйственных культур. Они также могут изменять условия, чтобы позволить расти необычным или «экзотическим» растениям, не родным для их региона. Индивидуальные теплицы также устраняют или значительно сокращают потребность в химических пестицидах, неблагоприятных условиях окружающей среды и внешних загрязнителях.
  • Органический и устойчивый продукт - при сокращении использования и расточительстве природных ресурсов, исключении искусственных или неорганических веществ, а также экономии энергии, воды и чрезмерных отходов производители теплиц имеют больше возможностей выращивать продукты, которые могут быть сертифицированы и отмечены как органические и устойчивый.
  • Более продолжительный вегетационный период. Хорошо спроектированная теплица для выращивания продуктов может расширить календари посадки и сбора урожая за счет усиления контроля фермера над климатом, орошением и теплом. Чем больше возможностей, тем больше продукции, а продленный вегетационный период может увеличить прибыль фермы.
  • Контроль температуры нагрева и охлаждения - Системы отопления и охлаждения теплиц разрабатываются с учетом вашего географического положения и конкретных потребностей вашей культуры. В теплице можно создать отдельные зоны для прорастания как холодных, так и теплых культур. Тепло может эффективно передаваться для различных температурных зон на уровне посевов, по периметру стен и размещаться под желобами для таяния снега. В дополнение к отоплению теплиц многие конструкции теплиц включают в себя вентиляционное оборудование, системы туманообразования с низким энергопотреблением, а также подушки испарительного охлаждения с влажными стенами и вентиляторы, чтобы поддерживать движение воздушного потока и регулировать уровни температуры и влажности.
  • и nbsp

    Свяжитесь с нами сейчас, чтобы начать строительство теплицы для выращивания продукции

.

Смотрите также

 
Copyright © - Теплицы и парники.
Содержание, карта.