Самодельная теплица из профильной трубы чертеж

Теплица из профильной трубы 20х20 и 40х20 своими руками. Чертежи и размеры теплиц из поликарбоната

Все дачники мечтают иметь у себя в огороде надёжную теплицу, которая прослужила бы очень много лет. Поэтому хотелось бы предложить достойную альтернативу заводским парникам, у которых будет во много раз лучше каркас.

Ведь согласитесь за счёт её вы снимаете с грядок хороший урожай. Также она прекрасно защищает ваши растения от неблагоприятных факторов окружающей среды, которых существует очень много. Так вот, скоро начинается дачный сезон и надо будет высаживать рассаду. Но, чтобы это сделать, многие задаются вопросом: какой материал лучше для теплицы и как её сделать своими руками? Да конечно в интернете можно найти много разных способов. Но всё таки считаю лучшим вариантом, если хотите сделать её сами, это профильная труба и поликарбонат.

На сегодняшний день самым популярным считается сотовый поликарбонат. У него отличная пропускная способность солнечного света, также изумительно держит тепло и очень лёгок для своих размеров. А самое главное – не сильно дорогая цена, как у других материалов с такими же результатами.

Самодельная теплица из профильной трубы и поликарбоната

Бывают разные виды теплиц (двухскатные, односкатные). Я же в этой главе хочу рассказать, как сделать арочный тип парника. Поэтому кто из вас имеет представление об изготовлении, тот легко соберёт её.

1. Для начало нужно определится с местом. Ставится она таким образом, чтобы одна длинная сторона смотрела на юг.

2. Начинаем загибать дуги, предварительно очертив с каждого края профиля по метру. Нужно это для того, чтобы именно от этой черты начинать гнуть трубу с помощью трубогибочного инструмента. Но не забудьте отрезать от него 10 см. для небольшого припуска и регулировки поликарбоната. Их нам нужно для 6 метровой теплицы 7 шт, а для 4 метровой 5 шт.

Кстати, в целях экономии я беру металл для конструкции 20х20 мм. Вы же можете с таким сечениям применить для перемычек, а уже 40х20 гнуть для теплицы.

3. Теперь выставляем плоскость, где будем варить торцевые части. Она должна быть по уровню, чтобы не получилась винтом.

4. Берём два 6 метрового профиля и разрезаем на 2 части, чтобы они получились по 3 м. и привариваем к двум торцевым дугам с низу. А уже оставшиеся две палки варим, как стойки на низ и верх загнутой арки, но от середины основания нужно отметить по 40 см. в разные стороны. Чтобы было понятнее я нарисовал примерный чертёж переднего торца парника.

5. Следующим этапом вырезаем и варим перемычки.

Не забывайте очищать швы, чтобы при прикручивании поликарбоната не повредить его.

6. Осталось сварить только дверь и передний торец будет готов. Отмеряем наш проём, в данном случае он у нас 80 x 1,85 и делаем её на 1 см. меньше. То есть 79 x 1,84 см., отрезаем с профиля сначала 3 коротких, а затем две длинных палки.

Швы сваривать нужно на прихватку, чтобы дверь при сварке сильно не повело. И ещё старайтесь пользоваться угольником для выставления стоек и перемычек.

7. Далее привариваем шарниры с внутренней стороны, но сначала выставляем зазоры, чтобы было хорошее открытие и закрытие дверки.

После выставления и прихватки петли, можно глянуть на открытие.

8. Ваша передняя часть готова, но чтобы дверь не выворачивалась в другую сторону, нужно приварить косынки по углам в верху и внизу.

9. Заднюю часть торца, делаем аналогично, положив на переднею часть и поджав их между собой струбцинами.

Самое главное не спутать стороны дуг которые вы гнули, иначе после трубогибочного инструмента, они могут быть разные. Лучше всего наметить и делать все арки одной стороной.

10. Также вместо двери можно сделать с окном, но это уже на ваше усмотрение.

11. Когда всё подготовили и сделали, переходим к месту, где будем устанавливать парник. Делаем разметку, чтобы диагонали совпадали и по углам вбиваем уголки, примерно на 2,5–3 метра, при этом не забываем выставить их по нивелиру или лазерному уровню. Привариваем к уголкам переднюю и заднюю часть теплицы, а уже к ней привариваем профиль 5,96 по всей длине. Тогда длинна теплицы получится ровно 6 метров.

Уголок должен оказаться внутри теплицы, чтобы в последствии не мешал поликарбонату.

12. Теперь внизу, где приваренный металл, по всей длине натягиваем шнурку и вбиваем арматуру, в том месте, где будем ставить дуги. Таким же действием вбиваем, где стоят дверные стойки.

13. Дальше устанавливаем и привариваем дуги, предварительно загрунтовав все детали теплицы. Натягиваем шнурку, где будут перемычки. С помощью палки, выравниваем арку к нитке.

14. Соответственно, чтобы торцевые при натяжки нитки не гнулись и стояли по уровню, их тоже временно подпираем, пока не сварим все перемычки.

15. Свариваем перемычки с обоих сторон, передвигая дуги к сваренным перемычкам, тогда они все будут по уровню.

16. Вот такая конструкция должна у вас получиться.

Кстати, арки и перемычки лучше ставить по одной. Если установить сразу все, они будут выгибаться и мешать натянутой шнурке.

17. Ну и последним этапом покрываем её поликарбонатом. Сначала разрезаем лист на пополам и накрываем торцы, лишнее отрезаем ножом.

18. Затем стелем листы по краям и в конце закрываем середину.

Вот таким способом, была сделана самодельная теплица.

Изготовление двухскатной теплицы по чертежу

Этот вариант теплицы немного посложнее, да и профильной трубы уйдёт побольше. Такая конструкция позволяет выращивать более высокие растения.

Кстати, для стен и крыши теплицы, лучше покупать профиль 40х20, а для перемычек можно использовать 20х20.

1. Первое с чего нужно начинать её делать, это с примерного чертежа.

2. Далее определяемся с местом, где будем делать теплицу. Выравниваем площадку и изготавливаем боковые стены, их должно быть 2 шт.

Перед тем, как приваривать стойки к 6 м. профилю, не забудьте измерить диагональ.

3. Таким же образом делаем торцевые стены, которые с дверями и окнами. При этом зазор между стойками и дверями должен быть 1 см.

4. Устанавливаем конструкцию на выравненные (нивелиром) кирпичи и свариваем все стены между собой.

5. Далее установить основания теплицы с помощью уголков и арматуры, как написано выше (в первой главе) или же залить ленточный фундамент. Это уже на ваше усмотрение.

6. Варим крышу. По желанию в ней тоже можно сварить пару окон, для лучшего проветривания.

Кстати, перемычки лучше делать через 50 см., чтобы карбонат дольше простоял и не лопнул под воздействием снежных осадков.

7. И постепенно устанавливаем её на стены парника.

8. Зашиваем нашу конструкцию поликарбонатом. Только не забудьте зачистить и покрасить трубы теплицы. Все торцы проходим клейкой лентой, для герметизации.

Как видите сложности в изготовлении никакой нет. Она получается дороже торговой, но зато надёжней.

Видео теплицы из поликарбоната своими руками

В этом видео предлагаю посмотреть, как сделать самодельную теплицу? В чём её преимущество и правильное расположение на земле, с учётом лёгкого полива.

Как видите всё легко и просто. А, как вы понимаете, скоро наступает сезон посадок и лучшего варианта теплицы, чем из профильной трубы и поликарбоната не найти.

В видео было рекомендовано расположение теплицы с учётом лёгкого полива, а раз уж об этом заговорили, предлагаю посмотреть, как сделать капельный полив своими руками.

Как сделать арочную теплицу самостоятельно?

Хочу предложить ещё один способ, как сделать арочную теплицу, но он пожалуй самый сложный в изготовлении. В цене тоже не из дешевых. В такой конструкции можно садить много растений на продажу.

1. Для начала бурим и заливаем столбики 50х25 глубиной 1 м. по периметру. Делаем это с помощью шнурки натянутой по углам. На них привариваем накладные пластины. Выравниваем нивелиром одинаковую высоту.

Так как лист поликарбоната шириной 2,10, то столбики заливаем на таком же расстоянии. На торцевых стенах можно залить произвольно, так как там из-за дверей другая конструкция.

2. Сверху накладных, также по периметру, укладываем трубы 40х20 и привариваем к ним. Только не забудьте, проверить диагональ основания теплицы.

3. Далее заготавливаем арки из 6 метрового профиля с жесткостью из перемычек и основанием. Для экономии допускается сделать дуги таким способом, чтобы в последствии стыки поликарбоната крепились на металл 40х60, а середина 20х20.

4. Устанавливаем на основание теплицы вертикальные столбики, высотой около 2 метров с расстоянием между собой 700 мм. На них привариваем изготовленную арку.

5. Для жесткости конструкция навариваем перемычки. Но делаем это не только по всей длине вертикальных стоек, но ещё и вдоль всех наших ферм. Соединяя их между собой.

6. Также варим перемычки между углами основания арки и стойки.

7. Чтобы конструкция не была шаткая, нужно по углам приварить раскосы и залить фундамент по всему периметру. Также для надёжности в середине строения можно залить столбы с закладными.

8. Теперь с одной стороны торца варим и устанавливаем двери, а с другой окна для вентиляции. Всю конструкцию красим в любой цвет, какой вам нравится.

9. Вот наконец и дошли до поликарбоната. Начинаем крепить с крыши. Соединяем листы между собой стыковочным профилем. Чтобы легче, было закрутить их, пользуемся двумя досочками, на которые можно положить стремянку и спокойно ходить по ней.

10. После арок зашиваем торцы и бока теплицы.

11. Ну и в завершении хотелось бы предоставить чертёж этой чудо теплицы.

Надеюсь с теплицами всё понятно, выбирайте любую и стройте. Хорошего вам урожая.

Гибка труб своими руками из подручных средств (фото + чертеж) | Своими руками

Вы опубликовали мою статью о теплице. Повторюсь: теплица арочного типа под пленку, площадью 130 кв. М, за очень небольшие деньги, полностью сделана вручную. Дизайн вызвал интерес у многих. И больше всего вопросов касалось того, как я делал арки.

Этот же вопрос стоял передо мной, когда я думал о строительстве теплицы. Как согнуть профильную трубу, чтобы дуги были одного радиуса?

Сразу отпал вариант с загибом кувалдой.

Это можно сделать, но в результате получится «криволинейная гнутая коронка».

Заказать гнутый профиль в организациях, занимающихся аналогичными работами, тоже не вариант. А как поставить готовые дуги? В моем случае их радиус составляет 3 м, а длина готового отрезка - 6 м. Для этого нужен специальный транспорт, а это совсем не бюджетно.Поразмыслив, пришел к выводу, что нужно сделать бендер своими руками .

Поскольку я не планировал использовать его в профессиональных масштабах, он сделал его максимально упрощенным. Главное - уметь контролировать радиус изгиба, а сам гибочный станок имел достаточную жесткость рамы, особенно в сочленении.

Для изготовления рамы он взял профильную трубу и куски уголка, которые он нашел в металлоломе, а также старый, но рабочий гидравлический домкрат.Домкрат подходит любой, вплоть до того, что есть в комплекте автомобиля. Как оказалось, усилие, необходимое для гибки профильной трубы 25 × 50 мм, невелико.

Смотрите также: Теплица своими руками из профильной трубы - фото и чертежи

На рынке куплено 6 подшипников 180307. Самая дорогая деталь - 3 вала. Их надо было заказывать у токаря, он вырезал их и через пару дней доставил.

Конечно, хорошо, если сделать корпуса подшипников.Я просто приваривал их к каркасу в процессе строительства. Подшипники старались быстро варить, особо не перегревать, и сразу остывали, чтобы пластмассовые заглушки, закрывающие шары, не плавились. Вариант не очень удачный, но если учесть, что трубогиб нужен на один-два дня, то пойдет.

Важно в процессе установки валов выставить их в одной плоскости, чтобы при изгибе арок не получилось такое же «кривое сверло», которое можно было бы получить простой нарезкой кувалдой.

На один из валов приварил ручку, прокручивая ее, выдвигал будущую арку. Также важно иметь какой-то индикатор изгиба. Наблюдая за его отклонением, можно контролировать радиус кривизны дуг. В моем случае это пластина, приваренная к неподвижной части рамы. На нем и отмечена стрелка-указатель из металлической полосы приварена к той части конструкции, которая поднимается домкратом.

Процесс гибки трубы выглядел так. Я взял профильную трубу нужной длины (в моем случае - 9 м) и уложил в трубогиб, прижав домкратом.Нужно увидеть, как труба начинает немного гнуться. Сразу же поставьте отметку напротив стрелки на пластине управления, чтобы для следующей трубы использовалась такая же метка.

Поворачивая ручку, протягивая трубу по всей длине, доходя до конца, труба все равно зажималась, делала вторую отметку и вытягивала ту же трубу уже в противоположном направлении - и так три раза, пока моя 3-х метровая арка не приобрела требуемый радиус.

Особенно важно при последнем проходе следить за тем, чтобы стрелка, указывающая на поворот, всегда находилась в одном и том же положении.В этом случае все арки будут иметь одинаковую закругление. Что и требовалось!

На изготовление одной арки у меня ушло минут 5-6. Работа велась вдвоем, но удобнее, когда есть два помощника. Самая большая сложность - удержаться за почти завершенную арку последние два прохода, потому что она поднимается вверх на 6 м.

Для этого использовали крышу здания: один человек встал на нее и закрепил трубу, а второй протягивал.Так что это не так сложно, как кажется.

В итоге буквально за пару часов я создал набор из 12 идеально изогнутых арок одинакового размера. Этого хватило на теплицу длиной 22 м. Ну и в качестве бонуса остался с исправным трубогибом.

ТРУБОГИБ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО

Смотрите также: Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками

РУЧНАЯ ТРУБОГИЯ СВОИМИ РУКАМИ - ЧЕРТЕЖ

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Самокормушка для птиц своими руками Как сделать автокормушку своими руками ...

Аэратор своими руками Как сделать аэратор газона ...

Пневмоклапан своими руками ПНЕУМОВАНТУЗ - УГРОЗЫ БЛОКИРОВКЕ КАНАЛИЗАЦИИ Идея ...

Ящик для перегноя - фото Как сделать резервуар для перегноя ...

Конус для бурения скважины своими руками Конус - наконечник для бурения ...

«Измельчение» своими руками (фото ) Как сделать приспособление для малогабаритных ...

Тиски для вертикальной распиловки своими руками (фото + чертеж) Комфортные тиски для заготовки дров ...

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Строительство дома из профилированного бруса своими руками - этапы и фото | Своими руками

Профилированный брус в последнее время начал завоевывать весь рынок, особенно при строительстве малоэтажных, частных, преимущественно дачных домов. И дело не только и не столько в невысокой цене домов из профилированного бруса.

Всего 10–12 лет назад из обычного или профилированного бруса естественной влажности строилось в 3-4 раза больше домов, чем других деревянных конструкций вместе взятых.Но тогда технологии строительства из сухого и клееного бруса, позволяющие заселять дом сразу после завершения работ, практически вытеснили с рынка брус естественной влажности. Однако в условиях разразившегося в нашей стране экономического кризиса и девелоперы, и строители вспомнили о неразрушенном профилированном брусе. Дело в том, что у этой технологии есть свои преимущества.

Почему выбирают профилированный брус для строительства дома

Наши соотечественники используют этот материал.как правило, по двум причинам. Первый - экономический. второй - более субъективный и психологический. Начнем с экономики.

Во-первых, сухой профилированный и клееный брус стоит дороже аналогичного материала естественной влажности: первый - примерно в 2 раза, второй - в 3–3,5 раза.

Во-вторых, за готовый дом, в котором можно сразу заселиться, нужно заплатить сразу всю сумму.

Но жилище из бруса естественной влажности возводится в несколько этапов.поэтому материалы и работа оплачиваются в разное время. Обычно требуется как минимум два шага: сначала строят коробку дома, которая простаивает около года, а затем проводят ее окончательную отделку.

Однако при необходимости (в первую очередь финансовой) процесс разбивается на несколько этапов. Кроме того, разрыв между ними может увеличиваться в зависимости от наличия финансовых ресурсов.

В итоге стоимость 1 м ² (без отделки) конструкции из профилированного бруса естественной влажности без учета цены фундамента более чем скромная - 10 тысяч рублей.Поэтому многие клиенты готовы с этим мириться. что процесс строительства затягивается.

Теперь о неэкономическом факторе. Стены дома построены как из клееного, так и из профилированного бруса естественной влажности толщиной 200-220 мм. достаточно холодные - их пониженное сопротивление теплопередаче в лучшем случае составляет 2,22 м ² • ° C / Вт.

Ссылка по теме: Дом из клееного бруса.

Пока этот показатель, согласно действующему СНиП.Например, для Подмосковья должно быть не менее 3,28 м ² • ° С / Вт. То есть в обоих случаях конструкция должна быть дополнительно утеплена, а затем облицована.

Однако ни среди строителей, ни среди заказчиков нет желающих утеплить красивую и гладкую стену из клееного бруса, который уже стоит немалой суммы. И чтобы потери тепла через стены были менее заметными, а затраты на отопление выросли незначительно, строительные компании при строительстве домов из этого материала часто увеличивают толщину изоляционного слоя в перекрытии крыши и подвала до 300-350 мм.

Что касается профилированного бруса, то каждому кажется логичным утеплить построенные из него стены снаружи с естественными трещинами. А утепленные и облицованные снаружи стены не обходятся дороже конструкций из клееного бруса.

А теперь на примере дома, спроектированного Архитектурной мастерской Александры Спицыной и возводимого компанией «СтройМДом», рассмотрим технологию и этап строительства жилого дома (общая площадь 196 м ²) от профилированный брус естественной влажности.

Строительство дома из профилированного бруса с этапами

Учитывая сложную экономическую ситуацию, заказчиков попросили разбить строительство дома на максимальное количество этапов. Архитекторы и строители встретили заказчиков и спланировали его строительство в шесть этапов.

Первый этап - фундамент.

Основываясь на данных геологоразведочных работ, архитектор рассмотрел несколько возможных вариантов баз и рассчитал стоимость каждого из них.Оптимальным по соотношению цены и качества был признан свайно-решетчатый фундамент - его построили.

Вторая очередь - короб домов из профилированного бруса

Его было решено построить из профилированного бруса естественной влажности сечением 195 х 145 мм. При этом готовый жилой комплекс из бруса с предварительно вырезанными соединительными чашами не заказывали - каркас собирался из бруса стандартной длины (6 м), а все его соединения производились непосредственно на строительной площадке.Внутри сруба была установлена печь-дымоход с дымоходом, а затем была возведена стропильная конструкция, которую покрыли паропроницаемой мембраной, прижав ее повторно сетками. Далее их били обрешеткой и покрывали двумя слоями рубероида. Дом простоял полгода - должна была закончиться основная усадка бруса.

Ссылка по теме: Строительство дома из утепленных сот

Третий этап - начало финиша

Сначала сделали цокольный и межэтажный перекрытия из балки сечением 200 х 100 мм, затем установили пластиковые окна и навесили двери, завершив монтаж теплового внешнего контура.Поскольку внутренний и внешний пиломатериалы

стены «оседают» по-разному, в каждой комнате монтировали собственный потолок, балки которого крепились к стенам с помощью металлических «башмаков» и мощных шурупов-педалей. Для защиты от природных воздействий стены дома снаружи обработали антисептиком, а затем декоративным составом. В этом состоянии дом все еще находится в настоящем. Потом еще три этапа.

Четвертый этап - продолжение финиша.

На этом этапе будет завершена прокладка внутренних коммуникаций, утепление и отделка полов, а также полировка и покраска внутренних стен. В этом случае перекрытие подвала планируется утеплить в несколько слоев, исключив появление мостиков холода, которыми являются балки. Перекрытие второго этажа следует утеплить так. для достижения максимальной звукоизоляции. По окончании работ дом можно использовать как дачу.

Пятый этап - внешнее утепление.

На стенах устанавливается плинтус, поддерживающий утеплитель толщиной 100 мм. Он будет покрыт ветроизоляцией и деревянными панелями.

Шестой этап - это терраса.

К дому будут присоединены четыре террасы, а внутри полов террас второго этажа будет скрыта односкатная крыша.

Ссылка по теме: Терраса к дому своими руками

Подключение «теплый уголок»

«Теплый уголок» - эффективный и надежный способ соединения, широко применяемый в индивидуальном строительстве.

В чем его суть? В одной из перемычек необходимо сделать стержень определенных размеров, а в другой балке, которая будет сопрягаться с первой, прорезается паз аналогичных размеров. Затем при сборке дома балки прочно и плотно соединяются. Длина и толщина стойки могут составлять от четверти до трети ширины балки (но не более).

При сборке в зазор между ответными элементами вставляется промежуточный утеплитель (например, льножут), что дает возможность повысить герметичность соединения.Для обеспечения перевязки шипы и канавки в рядах стержней чередуются.

Такая технология соединения гарантирует не только прочность и теплоизоляцию, но и эстетику деревянного дома. Конечно, конструкция со временем усадится (до 7% по высоте), и в стыках могут появиться стыки, поэтому нужно быть готовым к тому, что их придется еще раз испражнять.

Гвозди березовые

Деревянные нагели издавна использовались для скрепления вертикально смежных смежных бревен из бревен или бревен.Эти элементы могут иметь разную конфигурацию: треугольную, круглую, квадратную, но наиболее распространены нагели круглой формы. Для их изготовления используются только лиственные породы: бук, дуб, но чаще всего береза - такие нагели имеют оптимальное соотношение цены и качества. Это круглые палочки диаметром 20-35 мм и длиной чуть более метра, которые нарезаются на заготовки необходимой длины (примерно полтора диаметра или толщину коронки журнал).

При установке гвозди забиваются в предварительно просверленные отверстия (по месту) сразу двумя коронками (их шаг 1,5-2 м).Крепление должно надежно соединять две кроны, при этом необходимо, чтобы верхушка нагеля входила в поверхность дерева на 20-30 мм.

Очистка стоков

Из дома сточные воды попадают в энергонезависимый септик, имеющий трехкамерную структуру. Через входящую трубу они попадают в первую секцию септика, где происходит первичное разделение на тяжелые и легкие компоненты - первые постепенно выпадают в осадок, а жирные, маслянистые частицы и органический материал всплывают на поверхность воды.Далее потоки через внутреннюю систему переливных труб перетекают из одной камеры в другую, где происходит сначала механическая, а затем биологическая очистка. Обработанная таким образом «вода» может подаваться на поливное поле (участок, под поверхностью которого проложены дренажные трубы с определенным шагом) или в инфильтратор. В этом случае в качестве инфильтратора используется дренажный колодец, из которого «вода», окончательно очищенная при отстаивании, постепенно впитывается в землю.

Пошаговое строительство дома из профилированного бруса

Фундамент дома свайно-цементный.
Для ее установки в грунт с помощью Ямобура были выполнены колодцы глубиной 3-3,5 м и диаметром 300 мм (шаг 1,2-1,5 м), в которые вводилась арматура. клетка была размещена. а затем залили бетон марки М300 (а). Далее по сваям была установлена опалубка и отлита армированная ленточная ростверка сечением L00 x x 700 мм (6), а заодно фундамент под печь-камин (в)

Ленту гидроизолировали рулоном гидроизоляции и на нее поместили антисептированную вяжущую доску из лиственницы, прикрепленную к бетону анкерами (а).Цоколь будет вентилироваться через отверстия в бетонных лентах (6).

При сборке стен дома в качестве плетеного герметика использовались предварительно сжатые герметизирующие ленты (ПСУЛ), которые вставлялись в крайние пазы «гребешка» балки (а, в). Последние соединяли путем разрезания «теплого уголка», герметизации стыков льняной тканью (б). По вертикали венцы скреплялись попарно нагелями из древесины березы.

В пазах, вырезанных в фронтонах, а также во внутренних стенах, повторяющих их форму, вставили проходы сечением 200 х 100 мм (а), а затем создали из доски стропильную систему (250-d) сечением 50 х 6 мм.Стропила покрывали влагонепроницаемой мембраной, прижимали контрщеткой (50 х 50 мм), а затем прибивали уздечку (100 х 30 мм).

Чтобы конструкция дома сохранила свою прочность, оставлены «повязки» из цельного бруса: в дверных проемах и высоких окнах - по 2 шт., В низких окнах - по 1 шт.
Над каждой комнатой смонтировали свой ферм-потолок, прикрепив его балки к верхним венцам с помощью специальных металлических элементов.

Поверх рельсов тележками (а) был создан сплошной настил из водостойких OSB-плит толщиной 9 мм, на который сначала был наклеен слой гидроизоляции, а затем - мягкая битумная черепица (6, в)

На концах профилированного бруса, заходящего в проемы профилированного бруса, делались прорези, в которые заделывались обшитые блоки сечением 50 х 50 мм, обернутые фльножутом.К решеткам крепились опалубочные коробки, в которых устанавливались окна и двери (а, б). Над отверстиями остались закрытые трещины, заполненные утеплителем (в)

Крыша была утеплена изнутри дома. Утеплитель (а), проложенный между стропилами, был покрыт пароизоляцией и прижат рельсами обрешетки (6), к которой впоследствии крепилась деревянная обшивка.

Поэтажный план

Сухие помещения на первом этаже

Доска пола 30 мм
Пароизоляция «Ютафол Н Ал 170»
Бревна пола 100 х 50 мм.шаг 400 мм (укладывается перпендикулярно балкам) / между лагами - слой минеральной ваты 50 мм
Балки перекрытия 100 * 200 / между балками минеральная вата общей толщиной 200 мм.
Гидроизоляция «Ютавек 115»
Доска 100 х 20 с шагом 250 мм

Влажные помещения первого этажа

Керамическая плитка 20 мм
Гидроизоляция 10 мм
Цементно-армированная стяжка с трубами теплого пола 60 мм
Водонепроницаемость
Фанера водостойкая 2 х 20 мм
Пароизоляция «Ютафол Н Ал 170»
Балки перекрытия 100 х 200 / мин.200 мм
Гидроизоляция «Ютавек 115»
Доска 100 х 20 мм с шагом 250 мм

Сухие помещения второго этажа

Доска пола 22 мм
Фанера водостойкая 24 мм
Гидрочувствительная защита «Изоспан АМ»
Утеплитель "Руфбатц 40 мм"
150 досок х 40 мм
Балки перекрытия 200 * 100 мм / мин. 200 мм
Пароизоляция «Ютафол А 110»
Доска 100 х 20 мм с шагом 250 мм
Подвесной потолок из гипсокартона

Влажные помещения второго этажа

Керамическая плитка 15 мм
Стяжка из ГВЛ с трубами водяного теплого пола 60 мм
ГидроизоляцияПанестеры влагостойкие 2 х 20 мм
Балки перекрытия 200 x 100 мм / мин шерсть 200 мм
Пароизоляция «Ютафол Н 110»
Доска 100 х 20 с шагом 250 мм
Подвесной потолок из гипсокартона

Настил террасы второго этажа

Переменные сечения (поперечные): у стены - 150 (в) х 50 х 4000 мм, у карниза - 50 (в) х 50 х 4000 мм.
Доска для террасы
Лаги переменного сечения (продольные) 150-50 (в) х 50 х 3600 мм
Гидростеклеол (два слоя)
Водонепроницаемая фанера 20 мм

Схема внешнего утепления стен

Гидроизоляционная мембрана
Уголок металлический
Обсолеченка из доски 100 х 30 мм, шаг 610 мм
Обшивка с порогом
Промывка металла
OSB-плита 20 мм
Утеплитель из минеральной ваты 100 мм
Пруток 50 х 50 мм
Доска из лиственницы 115 х 20 мм
Экструдированный пенополистирол 50 мм
Плитка под кирпич на клее (по сетке)

Ссылка по теме: Облицовка и отделка каркасного дома кирпичом

Стоимость дома из профилированного бруса - расчеты

Название работ	Количество	Стоимость, руб.
ФУНДАМЕНТ, СТЕНЫ, ПЕРЕГОРОДКИ, НАКЛАДКИ, КРОВЛЯ
Фонд	компл.	400 000
Сборка домовой коробки	компл.	700 000
«Окно» дверных и оконных проемов	устанавливать	200 000
Установка окон и дверей	компл.	58 000
Устройство септика	компл.	120 000
Установка каминной печи	компл.	140 000
Монтаж кровельных систем	компл.	270 000
Внутренняя и внешняя отделка	компл.	250 000
ИТОГО ПО РАЗДЕЛАМ		2 138 000
Материалы, приложенные к разделу
Бетон марки М300	компл.	250 280
Арматура, плиты, гидроизоляция, расходные материалы	компл.	68 000
Профнастил 145 х 195 мм	компл.	1 100 000
Брус для балок (100 * 200 мм) и стропил (50 х 250 мм)	компл.	250 000
Кирпич ручной работы	компл.	110 000
Утеплитель минеральная вата (плиты 50 и 100 мм)	компл.	45 000
Пиломатериалы для обрешетки.Плиты OSB	компл.	21 600
Ветрозащитная мембрана и пароизоляция	компл.	20 000
Битумная черепица, гидроизоляция	компл.	108 000
Аксессуары для крыш, водостоков	компл.	59 000
Клееный брус для устройства "окна".	компл.	60 000
Окна и двери	компл.	490 000
ИТОГО ПО РАЗДЕЛАМ		2 581 880
ОБЩЕЕ КОЛИЧЕСТВО		4 719 880
* Расчет производился без учета накладных, транспортных и иных расходов, а также прибыли компании.Цены указаны по состоянию на 10.02.2015.

Читайте также: Круглый домик своими руками

Подробнее о профилированном балке как строительном материале

Что такое нормальный профилированный брус, объяснять не нужно: это бревно, обтесанное на четыре грани. Благодаря экологичности материала, простоте сборки и невысокой стоимости он находился в движении, несмотря на необходимость проконопачивания межвенцовых швов и непривлекательный внешний вид.

На смену ему пришли материалы, позволившие без изъянов получить все преимущества деревянного каркаса: профилированный брус из массива и его улучшенный вариант - клееный брус.

Основные разновидности профилированного бруса

Профилированный брус отличается от обычного наличием на верхней и нижней поверхности специального профиля в виде гребней и канавок, которые обеспечивают плотную дугу венцов и отсутствие трещин.

На этапе изготовления хорошие производители пропитывают материал антисептиками для защиты от гниения и антипиренами - для повышения пожарной безопасности.Профиль качественного бруса рассчитан таким образом, чтобы влага не могла попасть между венцами, а при сборке не образовывались щели. Межсеточный утеплитель, который при необходимости кладется в пазы профиля, снаружи вообще не виден, стены гладкие, поэтому их отделка не нужна: хватило очагов и глазурей, что не скрывает естественная структура дерева и полностью сохраняет характерный шарм деревянного дома.

Профилированный брус может быть естественной влажности или камерной сушки.Чем выше влажность бруса, тем больше вероятность его деформации и усадки после высыхания. Профилированный брус усаживается намного меньше и равномернее, чем простой, тем не менее, эти деформации (около 10%) учитываются при проектировании и строительстве и включают компенсаторы: усадочные болты, специальные крепления стропил.

Это не избавляет от необходимости выдерживать каркас как минимум за полгода до чистовых отделочных работ. До полной усадки дома не рекомендуется вставлять окна и двери, стелить полы и чистую крышу.

Пруток камерной сушки за счет низкой влажности (около 18%) дает минимальную усадку - до 3,5% для древесины хвойных пород и 4,5% - для лиственницы.Высушенный брус обычно дороже, но можно сэкономить, купив зимой брус естественной влажности. Пока дом будет «сушиться» в естественных условиях, ящик должен хорошо проветриваться и защищаться от капающей влаги. ПЛЮСЫ профилированного бруса:

строительство можно вести в любое время года, если стоит сухая погода;
процесс сборки каркаса не сложен, занимает относительно мало времени и не требует тяжелой строительной техники;
дерево - довольно легкий материал, поэтому для дома из бруса нет необходимости в сильно заглубленном дорогом фундаменте.

МИНУСЫ проистекают в основном из природных свойств древесины:

любое дерево имеет склонность к растрескиванию; никакая обработка бруса, увы, не гарантирует, что он со временем не потрескается;
пожарная опасность: дерево даже при специальной обработке остается достаточно горючим материалом;
считается, что дом из профилированного бруса не нужно конопатить после усадки, но практика показывает, что иногда со временем деформация дерева, особенно при использовании бруса естественной влажности, приводит к появлению трещин, требующих конопатки;
невозможность перепланировки, особенно если дом построен из бруса с так называемым «немецким» профилем.

Клееный брус - самый дорогой, но и самый практичный. Он изготавливается путем склеивания нескольких ламелей под высоким давлением.

Влажность клееного бруса около 12%, она равномерна по толщине, так как ламели проходят камерную сушку перед склейкой. Это особенно важно для балок толщиной 200 мм и более. При склейке чередующихся ламелей с другим направлением волокон, что компенсирует напряжение при изменении влажности воздуха, что может привести к короблению дерева.

Участки с дефектами (сучки, трещины) в процессе производства удаляются, что увеличивает прочность готового бруса.

Благодаря этой технологии достигается рекордно маленькая усадка: около 1%. Каркас не нужно выдерживать перед отделкой, заводить можно сразу после сборки дома. Клееный брус более устойчив, чем обычно, к резким перепадам температур, сильным морозам и перепадам влажности, редко трескается.

Физико-химические свойства используемого клея относятся к недостаткам клееного бруса.Он экологически безопасен и не выделяет вредных веществ, но снижает способность дерева дышать, и со временем может разлагаться. Особенно это касается клееного бруса от непроверенных производителей.

Дома из бруса утеплены снаружи.

Из утеплителей чаще всего выбирают камень вата из-за его экологичности, долговечности и негорючести. Если дом предполагается использовать в теплое время года, даже стены толщиной 150 мм и менее обеспечивают достаточную теплоизоляцию.Если дом предназначен для круглогодичного проживания, необходимо использовать теплоизоляцию толщиной 100 мм. Это позволит поддерживать комфортный микроклимат, а также убережет штангу от внешних воздействий.

Купить брус камерной сушки и построить из него дом можно только в сухую погоду: под дождем древесина быстро наберет влагу и потеряет все достоинства. Специалисты также отмечают, что толстый брус (сечение 200 × 200 мм) технически сложно полностью просушить, поэтому при его покупке нужно быть особенно осторожным.

Основные виды профилированных профилей

Профили в условной форме делятся на «финские» и «немецкие», на рынке также широко представлены различные упрощенные варианты. Они различаются количеством и размером продольных бороздок и бороздок, а также технологией утепления межгенных составов. «Классические» варианты обоих профилей достаточно сложны в исполнении и недороги, поэтому встречаются реже смешанных и промежуточных разновидностей с уменьшенным количеством шипов и более простой конфигурацией угловых соединений, называемых соединительными чашами.

При грамотном исполнении и высоком качестве балки хорошо работают оба варианта. Одно из существенных отличий касается перепланировки или частичной разборки бревна: «финский» профиль сложен и ограничен, но допускает такую возможность, а вот шипы «немца» обламываются при попытке отделить венцы друг от друга. . «Немецкий» профиль - самый сложный и дорогой, но при правильном исполнении самый надежный с точки зрения сохранения тепла.

Количество выступов максимальное, а форма и размер канавок рассчитаны таким образом, что даже при отсутствии какого-либо герметика в продольном шве создается непреодолимая преграда для холода и ветра.В уплотнении нужны только соединительные чаши, которые прокладываются льно-джутовой или саморасширяющейся лентой.

Ключевую роль играет качество материала: деформации балки могут свести на нет все преимущества особой геометрии профиля.

Изгиб, усадка, коробление балки может нарушить плотность продольного стыка и вызвать появление выдутых трещин. «Финский») профиль имеет более простую конфигурацию и требует герметизации не только соединительных чашек, но и продольных пазов.Соединительные чаши имеют полукруглую форму, но чаще производители для более дешевой техники и упрощения сборки вырезают плоские. Прокладки между венцами укладываются либо посередине, в специальной канавке (или пазах), либо над шипами.

Большое значение имеет качество герметика и добросовестность монтажников при его укладке. Материал должен быть уложен аккуратно, в каждом межкомпонентном соединении, без зазоров и щелей. Желательно использовать саморасширяющийся герметик; Если предполагается герметизация покрышек, допускается использование герметика.

Тирольский замок

Существует метод углового соединения балки, позволяющий обойтись без уплотнения в углах. Это так называемый тирольский замок. у которого вырезаются концы пучка в виде ласточкина хвоста. Если в производстве используется оборудование высокого класса I, можно добиться максимально плотной и прочной посадки стыков, что в сочетании с формой концов планки создает абсолютную защиту от проникновения влаги и ветра.

Дом из профилированного бруса - все фото и чертежи к артикулу

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

Стол из клееного дерева своими руками - фото и чертеж Как сделать рабочий стол из...

Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода - масса ...

Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками Как сделать навес из ...

Газон: весенняя подкормка по правилам КОРМЛЕНИЕ ВЕСЕННИЙ ГАЗОН: СТОЛ-ПАМЯТЬ Лучше ...

Цветочная тара своими руками из дерева - чертеж Как сделать деревянную тару для ...

Травяные настои и отвары от вредителей своими руками - РЕЦЕПТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОТВАРОВ И ОТВАРОВ ТРАВ...

От каких вредителей помогает березовый деготь? Тар «ДЕШЕВО И ЗЛОЙ» ПОМОЖЕТ ...

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Conduit теплицы, бережливые (помощь в проектировании каркаса) (форум теплиц в перми)

Майк Филлиппс написал: Я думаю, что этот веб-сайт был основан потому, что философия покупки корпоративного нефтехимического продукта для любых нужд не принесла миру или его жителям такого же высокого качества жизни, как выращивание собственной, по крайней мере, некоторых из них. время. Я думаю, что мы здесь по большей части, чтобы поделиться информацией о том, как «вырастить свое собственное». Вы уверены, что находитесь на нужном сайте?

Да, уверен.
Большинство людей здесь не будут настаивать на своих идеях как на единственно верном пути, демонизируя другие, менее устойчивые методы.
Часть политики "будь хорошим".

Майк Филлипс написал:
Если вы посмотрите видео Пола с 1:00 до 5:00, этот парень скажет, что снять кору с шеста черной саранчи - тривиально.

Я проверю. Я бы не назвал эти процессы тривиальными, предварительно удалив небольшие журналы.

Майк Филлипс написал:
Срезать 1-дюймовые саженцы так же легко, как проехать несколько миль до большого коробчатого магазина, а затем придется платить за предметы (если у них есть то, что вы хотите.Доступ к "материалам полок" не дан.), И тащите эти длинные шесты обратно.

Это зависит от обстоятельств. Где ты живешь? Я живу в городе. У меня нет стенда саженцев саранчи.
Я полагаю, что больше людей в Перми имеют доступ к деньгам и / или транспортным средствам, чем к земле и саженцам.
Я рад, что вы предложили натуральные материалы, так как они будут разумным вариантом для некоторых людей.

Майк Филлипс написал:
ПВХ, нефть и габаритные пиломатериалы являются более дефицитным и менее возобновляемым ресурсом, чем саженцы диаметром 1 дюйм.
В любом случае для этих целей такой материал, как деревянный столб диаметром 1 дюйм, по существу эквивалентен пластиковой трубе диаметром 1 дюйм. Оба они из полимерного материала. Таким образом, дизайн, в котором используется одно, не более «с нуля», чем другой.

Если я собираю кукурузу, срезаю ее с початков и готовлю из нее, то есть «с нуля».
Если я вылью его из полиэтиленового пакета из морозильной камеры, нет.
Подготовка саженцев к использованию в строительстве больше похожа на старые, чем на поздние.
Мой опыт работы с ПВХ показывает, что он изгибается не так, как деревянный столб.Существуют деревянные копыта, сделанные из планок обрешетки. Планки обрешетки не такие гибкие, и собираются в луки попарно с помощью столярного клея, блоков два на четыре, зажимов, навыков и шурупов.
Willow может сработать, но некоторым людям, в том числе и мне, это не так просто достать.

Майк Филлиппс написал: 10-футовая палка из 1/2 дюйма древесины * полностью * доступна и, вероятно, ближе к вам, в большем количестве, с более широким выбором, более экологичной, с меньшей токсичностью и по лучшей цене!

Действительно? Хотелось бы узнать больше.Я бы не знал, где такое найти. Близлежащие леса мне не принадлежат и заполнены жимолостью с короткими ножками, а не саженцами ивы или саранчи. В магазинах продаются дюбели диаметром 1/2 дюйма, слишком короткие, слишком дорогие и слишком слабые.
Доступный бамбук не работает так же. Он бесплатный, но имеет низкую прочность и не выдерживает сгибания, как может пвх. Я могу найти 3 разных вида ПВХ размером 1/2 дюйма, которые ближе ко мне, чем другие предметы, и то, что он делает, нелегко повторить любым деревянным продуктом, доступным аналогичным образом. .
Лично я проектирую с мыслью о полипайпе.
Это около 4 долларов за 10 футов 1,25 дюйма на местном уровне.

Майк Филлиппс писал: Если идея с магазином с большими коробками кажется проще, это может быть потому, что вы полагаетесь на всех людей, управляющих магазином и фабриками, в их сотрудничестве и в их специализации в разделении труда. Если бы у местного сообщества, или permies.com, был подобный уровень сотрудничества и специализации в разделении труда, то этот аспект работал бы так же хорошо, как и модель большого магазина, если не лучше.

Такого сообщества с таким сотрудничеством и специализацией рядом со мной не существует.
Так что покупать вещи из большой коробки не только кажется проще, но и проще.
Я подозреваю, что больше людей в Перми находятся рядом с большим ящиком, чем такое сообщество.
Я купил кедровые плиты из списка Craig's List по выгодной цене для обеих сторон.
С тех пор мне нужно больше. Новой рекламы нет, старый номер телефона мертв. У кого есть кедровое ограждение?
Большие коробки, каждая из них.

Майк Филлиппс писал: Для некоторых конструкций могут потребоваться прецизионные детали с жесткими допусками, но есть множество конструкций, которые этого не требуют, и наличие гибкости, в которой нет необходимости, - это хорошо, потому что позволяет использовать все, что доступный. Если вы, например, просто связываете палки вместе, вы можете использовать материалы любого размера. В Азии возводят строительные леса из бамбука, и они очень прочные. Он, вероятно, более экономичен, более устойчив и, вероятно, имеет лучшее отношение прочности к весу, чем сталь, что делает его более эффективным, его легче устанавливать или снимать и легче перемещать при необходимости.

Я использовал скобы, гвозди, винты, болты и стяжки, чтобы закрепить вещи. Я обнаружил, что, хотя я могу просто вкрутить винт и быть уверенным в надежности соединения, крепление не так просто, требуя навыков, которых у меня нет. Ни один из моих дизайнов никогда не выдерживал контакта с реальностью, точность - это одно, а надежность - это то, что я ищу в строительном материале.
Ракетные печи можно построить не более чем из глины, и многие так и делают, но надежность закупленных в магазине материалов побудила большую часть сообщества использовать их.
В больших ящиках нет больших мешков с перлитом или шамотом, и их тоже не отправят в магазин.
Немного облом, но я работаю над этим.

Майк Филлипс написал:
Даже если вы используете концевые фитинги, я не припомню, чтобы вы упоминали, как вы собирались их закрепить. Цемент ПВХ не идеален. Установочный винт вроде как удобен, но слабоват. Этот метод часто терпит неудачу. Зажимное действие лучше всего, потому что оно захватывает всю поверхность, регулируется, многоразово и каждый раз подгоняется индивидуально.Обертывание предлагает аналогичный метод зажима. Возможно, он не идеален во всех отношениях, но он эффективен, испытан и верен и может использоваться с любым доступным волокнистым материалом / шпагатом / шнуром / канатом, что часто довольно экономично. Опять же, материал оболочки имеет конформную обертку, поэтому не требуется точная структура. Как правило, намного проще, быстрее и проще построить что-то, когда это не обязательно должно быть точным (потому что допустимый допуск больше).

Из-за непостоянства строительных материалов их сложнее использовать.Некоторые навыки, необходимые для постройки стены, заключаются в блоках, кирпичах и мортере.
Строительство хорошей стены из сухих стекол - навык, который стоит освоить, но построить стену из шлакоблоков намного проще.
У меня есть камни и щебень, но мало умелой кладки. Если я захочу использовать эти камни, я буду использовать скользящее литье, потому что моя конечная цель - не стать каменщиком, а выращивать еду.
Точно так же, если я собираюсь связать дерево или бамбук, я использую стяжки или проволоку.
Когда я строю из ПВХ, я устанавливаю всухую, а затем продеваю саморез или три через соединение.
Большинство ветвей, с которыми я работал, необходимо предварительно просверлить, иначе они сломаются.
ПВХ становится хрупким при вымывании пластификатора.
Это надежно происходит в линиях подачи ХПВХ, особенно в тех, по которым идет горячая вода.
Я видел это в своей работе, поэтому я не буду устанавливать эти вещи. Вместо этого я использую PEX. Штатный ПВХ для водостоков.

Майк Филлиппс писал: Это похоже на спор между постройкой бревенчатых домов с использованием натуральных бревен и построением их из наборов, сделанных из механически обработанных дюбелей.Если вы действительно хотите, чтобы все складывалось вместе, как игрушки для мастеров, вы, вероятно, можете вставить какой-нибудь штамп для инструмента в патрон ручной дрели и быстро превратить конец шеста в дюбель. Однако это не обязательно сильно или эффективно. Система зажима часто является предпочтительной даже для конструкций с жесткими допусками.

Исторические бревенчатые дома в моем регионе представляют собой бревна, вытесанные в прямоугольные формы.
Я бы не хотел бревенчатый дом, они кажутся древесными отходами, подвержены воздействию вредителей, не имеют хорошей теплоизоляции или достаточной тепловой массы.
Тем не менее, я бы не сказал кому-то, кто решил строить из бревен, они могут достичь того же результата, используя другой материал.
Не то чтобы кто-то хотел строить из ПВХ, это всего лишь один вариант.

Дерево не заменит ПВХ в доме из обруча без огромного количества НАВЫКОВ со стороны строителя или за его пределами.
Строительство из деревянных опор, которые вы обрабатываете самостоятельно, - это здорово, но это не тот вариант, который доступен для всех нас с точки зрения времени, энергии, навыков и денег.